A tejcsomagoló gép belső működésének magyarázata

Egy automatatejcsomagoló gépfolyamatos ciklust hajt végre a tej csomagolására. Látható, ahogy a gép egy műanyag fóliatekercset használ egy függőleges cső kialakításához. Ezt a csövet pontos mennyiségű tejjel tölti meg. Végül hővel és nyomással lezárja, és a tubust különálló tasakokra vágja. Ez az automatizált folyamat jelentős hatékonyságnövekedést eredményez.

Ez a hatékonyság létfontosságú egy nagy és növekvő piacon. A globális tejcsomagolóipar folyamatos növekedést mutat, ami aláhúzza a gyors és megbízható technológia iránti igényt.

1. lépés: Tasak formázása fóliából

Az egyszerű műanyagtekercstől a lezárt tejeszacskóig vezető út egy precíz formázási folyamattal kezdődik. Nézheti, ahogy a gép egy lapos lapot tökéletesen formázott csővé alakít, amely készen áll a töltésre. Ez a kezdeti lépés kritikus fontosságú a végtermék épsége és megjelenése szempontjából.

Film letekerése és feszültség

Minden egy nagy tekercs speciális műanyag fóliával kezdődik, amelyet a gép hátuljára szerelnek. A gép letekeri ezt a fóliát, és a formázóterület felé vezeti. Rendkívül fontos a fólia megfelelő feszültségének fenntartása.

Az automatikus feszességszabályozó rendszer biztosítja, hogy a fólia feszes és sima maradjon. Ez a rendszer megakadályozza az olyan gyakori problémákat, mint a gyűrődések vagy a nyúlás. Gondosan kezeli a fólia útját, gyűrődésmentes szállítást biztosítva a tekercstől a formázócsőig. Ez az automatikus szabályozás minden alkalommal garantálja az állandó és kiváló minőségű tasakot.

Profi tipp: A fejlett feszítőrendszereket úgy tervezték, hogy csökkentsék a tengely elhajlását és a feszítőgörgőkön keresztül szabályozzák a háló útját. Ez a kialakítás kulcsfontosságú ahhoz, hogy minden tasak tökéletesen sima, gyűrődésmentes fólia illeszkedjen.

Csőképződés

Ezután láthatja, ahogy a síkfólia egy speciális alkatrészen, az úgynevezett formázógalléron halad át. A formázógallér, vagy váll, egy kúp alakú vezető. Elsődleges feladata a síkfólia hajlítása és kör alakú, csőszerű formára alakítása.

Miután áthaladt a galléron, a fólia egy hosszú, üreges csőre, az úgynevezett formázócsőre tekeredik. A fólia két függőleges széle átfedi egymást a cső körül. Ez az átfedés egy hegesztésre kész varratot hoz létre. A formázócső szélessége határozza meg a tejes tasak végső szélességét. A fólia kiválasztása is létfontosságú. A különböző fóliák eltérő szintű védelmet és eltarthatóságot kínálnak.

Magának a fóliának bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy nagy sebességű környezetben megfelelően működjön.tejcsomagoló gép:

·Simaság: A fóliának alacsony súrlódású felületre van szüksége ahhoz, hogy könnyedén siklik a gépen.

· Szakítószilárdság: Elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a mechanikai húzóerőknek szakadás nélkül.

·Felületi nedvesítési feszültség: A felület kezelést igényel, például koronakisüléses kezelést, hogy a nyomdafesték megfelelően tapadjon.

· Hőzárhatóság: A fóliának megbízhatóan meg kell olvadnia és össze kell forrnia, hogy erős, szivárgásmentes tömítéseket hozzon létre.

Függőleges bordás tömítés

Miután a fóliát a formázócső köré tekertük, és a szélei átfedik egymást, a következő lépés a függőleges zárás létrehozása. Ez a zárás a tasak teljes hosszában végigfut, és gyakran „középső zárásnak” vagy „bordás zárásnak” nevezik.

A gép egy pár fűtött függőleges hegesztőrudat használ, amelyek a fólia átfedő széleihez nyomódnak. A polietilén (PE) fóliából készült tejes tasakok esetében a leggyakoribb módszer az impulzushegesztés.

Az impulzushegesztés úgy működik, hogy egy gyors elektromos impulzust küldenek át a hegesztőhuzalon. Ez azonnal felmelegíti a huzalt, ami megolvasztja a műanyag rétegeket. A hőt csak egy pillanatra alkalmazzák, mielőtt a műanyag lehűl és megszilárdul, állandó, erős kötést képezve. Ez a hatékony folyamat hozza létre a cső függőleges varratát, előkészítve azt a következő szakaszban tejjel való feltöltésre.

2. lépés: Precíz tejfeltöltés

Miután a gép kialakítja a függőleges csövet, a következő kritikus lépés a tejjel való feltöltése. Látni fogja, hogy a rendszer hihetetlen sebességgel és pontossággal működik. Ez a lépés biztosítja, hogy minden tasak a pontos mennyiségű tejet tartalmazza, amely készen áll a fogyasztó számára. A folyamat a mechanikai működés és a higiéniai ellenőrzés tökéletes ötvözete.

Az alsó tömítés létrehozása

Mielőtt bármilyen tejet ki lehetne adagolni, a gépnek le kell zárnia a fóliacső alját. Ez a művelet létrehozza a tasak alapját. Egy sor vízszintes hegesztőpofa mozog befelé a feladat elvégzéséhez. Ezeket a pofákat felmelegítik, és nyomást gyakorolnak a fóliára.

Ez a lezárási művelet figyelemre méltóan hatékony, mivel egyszerre két feladatot lát el. Megfigyelhető, hogyan hozzák létre a pofák az új tasak alsó lezárását, miközben egyidejűleg létrehozzák az alatta lévő tasak felső lezárását is.

1. A vízszintes hegesztőpofák összefogják a nyitott fóliacső alját. Ez létrehozza az új tasak első hegesztését.

2. Ugyanezzel a művelettel lezárjuk az alatta lógó, korábban megtöltött tasak tetejét.

3. Egy vágó, amely gyakran a pofákba van integrálva, ezután elválasztja a kész tasakot, amely egy szállítószalagra esik.

4. A pofák kioldódnak, így egy függőlegesen lezárt cső marad, amely most alul lezárt, így egy üres, nyitott tetejű tasakot képez, amely készen áll a megtöltésre.

Volumetrikus adagolórendszer

A töltési folyamat lelke a volumetrikus adagolórendszer. Ennek a rendszernek az a feladata, hogy minden egyes tasakhoz pontos tejmennyiséget mérjen ki. A pontosság kulcsfontosságú, mivel a modern gépek mindössze ±0,5% és 1% közötti töltési tűréshatárt érnek el. Ez a pontosság minimalizálja a termékpazarlást és garantálja a fogyasztó számára az állandó minőséget.

Atejcsomagoló gépegy speciális adagolórendszert használ ennek eléréséhez. A gyakori típusok a következők:

· Mechanikus dugattyús töltőgépek: Ezek egy hengerben mozgó dugattyút használnak a tej beszívására, majd kinyomására egy meghatározott mennyiségű tejet.

·Áramlásmérők: Ezek a rendszerek mérik a tej mennyiségét, amint az egy csövön keresztül a tasakba áramlik, és elzárnak egy szelepet, amint eléri a célmennyiséget.

· Pneumatikus adagolórendszerek: Ezek légnyomással szabályozzák a töltési folyamatot, megbízható és tiszta működést biztosítva.

Tudta? A modern gépeken könnyedén beállíthatja a töltési mennyiséget. Sok rendszer motoros vezérlést használ, amely lehetővé teszi a különböző tasakméretek (pl. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) adagolási mennyiségének közvetlen, kéziszerszámok nélküli módosítását a vezérlőpanelről.

Tej adagolása a tasakba

Miután a tasak elkészült és megmérték a térfogatát, a tejet kiadagolják. A tej egy tárolótartályból egészségügyi csöveken keresztül egy töltőfúvókához jut. Ez a fúvóka a tasak nyitott tetejébe nyúlik.

A töltőfúvóka kialakítása kritikus fontosságú a tiszta és hatékony töltés érdekében. Speciális habzásgátló fúvókákat használnak a turbulencia minimalizálására, amikor a tej belép a tasakba. Egyes fúvókák a tasak aljára is lemerülnek, majd a töltés során felemelkednek, ami tovább csökkenti a keveredést és megakadályozza a habképződést. Ez biztosítja, hogy a tasak tele legyen tejjel, ne pedig levegővel.

A fúvókák csöpögésgátlóval vagy elzárószeleppel is rendelkeznek. Ezek a funkciók megakadályozzák a tej szivárgását a töltések között, tisztán tartva a tömítési területet és megelőzve a termékpazarlást.

Az élelmiszerbiztonság garantálása érdekében minden, a tejjel érintkező alkatrésznek szigorú higiéniai előírásoknak kell megfelelnie. Ezeket az alkatrészeket a könnyű és alapos tisztításra tervezték. A legfontosabb szabványok a következők:

·3-A Higiéniai Szabványok: Ezeket széles körben alkalmazzák a tejiparban, és szigorú kritériumokat határoznak meg a higiénikus berendezések tervezésére és anyagaira vonatkozóan.

·EHEDG (Európai Higiéniai Mérnöki és Tervező Csoport): Ezek az irányelvek a gyakorlati tervezés és tesztelés révén biztosítják, hogy a berendezések megfeleljenek az európai higiéniai törvényeknek.

Ezek a szabványok garantálják, hogy az adagolási folyamat ne csak pontos, hanem teljesen higiénikus is legyen, védve a tej minőségét és biztonságosságát.

3. lépés: Lezárás, vágás és kisütés

Most már láthattad, ahogy a tasak formálódik és megtelik tejjel. Az utolsó lépés egy gyors műveletsorozat, amely lezárja a tasakot, levágja és útjára bocsátja. Ez a szakasz lezárja a csomagolási ciklust, a megtöltött tubust piacra dobva.

Filmfejlesztés

Miután a tasak megtelt, a gépnek több fóliát kell lehúznia a következő tasakhoz. Pontosan láthatja, ahogy a fólia egy adott hosszúsággal halad előre. Ez a hosszúság pontosan megfelel egy tasak magasságának.

Súrlódógörgők vagy szíjak fogják meg a fóliacsövet és lefelé húzzák. A vezérlőrendszer biztosítja a pontos mozgást. Ez a pontosság elengedhetetlen az egységes tasakméretekhez és a hegesztő- és vágópofák megfelelő elhelyezéséhez. A teljes folyamat szinkronizálva van, így a fólia minden alkalommal tökéletes helyzetben áll meg.

Felső tömítés és vágás

Miután a megtöltött tasak a helyén van, a vízszintes hegesztőpofák ismét bezárulnak. Ez az egyetlen, hatékony mozdulat két kritikus feladatot lát el egyszerre. A pofák lezárják az alatta lévő megtöltött tasak tetejét, miközben létrehozzák az alsó hegesztést a felette lévő következő tasak számára.

Az állkapcsok belsejében egy éles penge végzi el az utolsó műveletet.

· Egy speciális vágókés penge gyorsan mozog a pofák között.

· Tiszta vágást végez, elválasztva a kész tasakot a fóliacsőtől.

· A lezárási és vágási műveletek tökéletesen időzítettek. A vágás közvetlenül a lezárás után történik, így a penge nem veszélyezteti a lezárás épségét.

Ez a szinkronizált folyamat garantálja, hogy minden tasak biztonságosan lezárt és szépen elkülönített legyen.

Tasakürítés

A vágás után a kész tejes tasak kiesik a gépből. Látni fogja, ahogy egy alatta lévő kihordó szállítószalagra landol. Ez a szállítószalag azonnal elszállítja a tasakot a géptől.tejcsomagoló gép.

A szállítószalag-rendszerek jellemzően rozsdamentes acélból készülnek a higiéniai előírásoknak való megfelelés érdekében. A speciális kialakítású, mint például a FlexMove vagy az AquaGard szállítószalagok gyakran használatosak a rugalmas csomagok, például a tejes tasakok hatékony kezelésére.

A tasak útja ezzel még nem ért véget. A szállítószalag a tasakokat a másodlagos csomagoláshoz szükséges további berendezésekhez szállítja. A következő gyakori lépések a következők:

· Tasakok csoportosítása.

· A csoportok ládákba helyezése.

· Kartonozó gép használata a dobozokba helyezéshez.

·A csoportok zsugorfóliázása a stabilitás és az értékesítés érdekében.

Ez a végső kezelés készíti elő a tejes tasakokat a boltokba szállításra.

A tejcsomagoló gép kulcsfontosságú rendszerei

Több kulcsfontosságú rendszer működik együtt egytejcsomagoló géphogy biztosítsa a hatékony, pontos és higiénikus működést. Ezeket a gép agyának, szívének és immunrendszerének tekinthetjük. Ezek megértése segít megérteni, hogyan vezérlik és tartják karban a teljes folyamatot.

A PLC vezérlőegység

A programozható logikai vezérlő (PLC) a működés agya. Ez a fejlett számítógép központi vezérlőként működik, és a gép elindításától kezdve minden műveletet irányít. A PLC számos kulcsfontosságú funkciót automatizál:

· Szabályozza a gép működési sebességét.

· Fenntartja a megfelelő lezárási hőmérsékletet.

· Beállítja az egyes tasakok pontos súlyát.

· Hibákat észlel és riasztásokat indít.

A PLC-vel egy ember-gép interfészen (HMI) keresztül kommunikál, ami általában egy érintőképernyős panel. A HMI teljes vizuális áttekintést nyújt a folyamatról. Valós idejű állapotfrissítéseket jelenít meg, és figyelmezteti Önt bármilyen problémára, leegyszerűsítve a hibaelhárítást és növelve a termelékenységet.

Az adagolórendszer

Az adagolórendszer a töltési folyamat lelke, amely biztosítja, hogy minden tasak a megfelelő mennyiségű tejet kapja. Míg egyes gépek dugattyús töltőket használnak, sok modern rendszer mágneses áramlásmérőket használ. Az áramlásmérők ideálisak tejtermékekhez, mivel erő alkalmazása nélkül mérik a tej mennyiségét, ami védi a termék minőségét. Emellett megkönnyítik a töltési mennyiségek beállítását és egyszerűbb a tisztításuk. A pontosság megőrzése érdekében rendszeres karbantartást kell végezni. A szivattyúk, szelepek és tömítések rendszeres tisztítása és ellenőrzése megakadályozza az eltömődéseket és a szivárgásokat.

Helyben tisztító (CIP) rendszer

A Clean-in-Place (CIP) rendszer higiénikusan tartja a gépet anélkül, hogy szét kellene szedni. Ez az automatizált rendszer tisztítóoldatokat keringtet az összes olyan alkatrészen, amely érintkezik a tejjel. Egy tipikus ciklus a következő lépésekből áll:

1. Előöblítés: Kimossa a maradék tejet.
2. Lúgos mosás: Lúgos oldatot, például nátrium-hidroxidot használ a zsírok eltávolítására.
3. Savas mosás: Savat, például salétromsavat használ az ásványi lerakódások, vagyis a „tejkő” eltávolítására.
4. Utolsó öblítés: Tiszta vízzel eltávolítja az összes tisztítószert.

Érvényesítési ellenőrzés: CIP ciklus után olyan eszközöket használhat, mint az ATP-mérő. Ez az eszköz ellenőrzi a maradék szerves anyagokat, megerősítve, hogy a felületek valóban tiszták és készen állnak a következő gyártási sorozatra.

Láthatta már, hogyan hajt végre zökkenőmentes ciklust egy tejcsomagoló gép. Fóliából tömlőt formáz, tejjel tölti meg, majd lezárja és levágja a tasakot. Ez az automatizált folyamat nagy sebességet, higiéniát és állandó minőséget biztosít, óránként több ezer tasakot gyártva. A technológia jövője is izgalmas innovációkkal halad előre.