ការងារខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោបានពន្យល់

ស្វ័យប្រវត្តិម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោអនុវត្តវដ្តបន្តដើម្បីវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ។ អ្នក​អាច​មើល​ឃើញ​ម៉ាស៊ីន​ប្រើ​រមៀល​នៃ​ខ្សែភាពយន្ត​ប្លាស្ទិក​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​បំពង់​បញ្ឈរ។ វាបំពេញបំពង់នេះជាមួយនឹងបរិមាណទឹកដោះគោច្បាស់លាស់។ ជាចុងក្រោយ កំដៅ និងសំពាធ ហើយកាត់បំពង់ចូលទៅក្នុងថង់នីមួយៗ។ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិនេះបង្កើតផលចំណេញសំខាន់ៗ។

ប្រសិទ្ធភាពនេះគឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងទីផ្សារដ៏ធំ និងកំពុងរីកចម្រើន។ ឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោជាសកលបង្ហាញពីការពង្រីកជាលំដាប់ ដោយបញ្ជាក់ពីតម្រូវការសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាលឿន និងអាចទុកចិត្តបាន។

ជំហានទី 1: ការបង្កើតកាបូបពីខ្សែភាពយន្ត

ដំណើរ​ពី​ថង់​ប្លា​ស្ទិ​ច​ធម្មតា​ទៅ​ថង់​ទឹកដោះគោ​បិទជិត​ចាប់ផ្តើម​ជាមួយនឹង​ដំណើរការ​បង្កើត​យ៉ាង​ជាក់លាក់​។ អ្នកអាចមើលនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបំប្លែងសន្លឹករាបស្មើទៅជាបំពង់រាងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ រួចរាល់សម្រាប់ការបំពេញ។ ជំហានដំបូងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពសុចរិត និងរូបរាងនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ការរំសាយភាពយន្ត និងភាពតានតឹង

អ្វីគ្រប់យ៉ាងចាប់ផ្តើមដោយរមៀលធំនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកឯកទេសដែលបានម៉ោននៅខាងក្រោយម៉ាស៊ីន។ ម៉ាស៊ីនពន្លាខ្សែភាពយន្តនេះ ហើយដឹកនាំវាទៅកន្លែងបង្កើត។ ការថែរក្សាបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃភាពតានតឹងនៅលើខ្សែភាពយន្តគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាថាខ្សែភាពយន្តនៅតែតឹង និងរលោង។ ប្រព័ន្ធនេះការពារបញ្ហាទូទៅដូចជាស្នាមជ្រួញ ឬលាត។ វាគ្រប់គ្រងផ្លូវរបស់ខ្សែភាពយន្តយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន បង្កើតការបញ្ជូនដោយគ្មានស្នាមជ្រួញពីរមៀលទៅបំពង់ទម្រង់។ បទប្បញ្ញត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិនេះធានានូវថង់ដែលជាប់លាប់ និងគុណភាពខ្ពស់រាល់ពេល។

Pro Tip៖ ប្រព័ន្ធភាពតានតឹងកម្រិតខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាតផ្លាត និងគ្រប់គ្រងផ្លូវបណ្តាញតាមរយៈ idler rollers ។ ការរចនានេះគឺជាគន្លឹះក្នុងការសម្រេចបាននូវខ្សែភាពយន្តដែលរលោងឥតខ្ចោះ គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ដែលសមនឹងកាបូបនីមួយៗ។

ការបង្កើតបំពង់

បន្ទាប់មកអ្នកនឹងឃើញខ្សែភាពយន្តរាបស្មើធ្វើដំណើរលើសមាសធាតុពិសេសដែលហៅថាកអាវបង្កើត។ កអាវបង្កើត ឬស្មា គឺជាមគ្គុទ្ទេសក៍រាងកោណ។ ការងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីពត់ខ្សែភាពយន្តរាបស្មើ ហើយបង្កើតវាទៅជាទម្រង់រាងជាបំពង់រាងជារង្វង់។

បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់កអាវ ខ្សែភាពយន្តនេះរុំជុំវិញបំពង់ប្រហោងវែងដែលគេស្គាល់ថាជាបំពង់ទម្រង់។ គែមបញ្ឈរទាំងពីរនៃខ្សែភាពយន្តត្រួតលើគ្នាជុំវិញបំពង់នេះ។ ការត្រួតស៊ីគ្នានេះបង្កើតបានជាថ្នេរដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់។ ទទឹងនៃបំពង់ទម្រង់កំណត់ទទឹងចុងក្រោយនៃថង់ទឹកដោះគោរបស់អ្នក។ ជម្រើសនៃខ្សែភាពយន្តក៏សំខាន់ផងដែរ។ ខ្សែភាពយន្តផ្សេងៗគ្នាផ្តល់នូវកម្រិតនៃការការពារ និងអាយុកាលធ្នើខុសៗគ្នា។

ខ្សែភាពយន្តខ្លួនវាត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់ដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវក្នុងល្បឿនលឿនម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ:

· ភាពរលោង៖ ខ្សែភាពយន្តត្រូវការផ្ទៃកកិតទាប ដើម្បីរំកិលម៉ាស៊ីនដោយមិនចាំបាច់ខំប្រឹង។

· Tensile Strength: វាត្រូវតែរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងទាញមេកានិចដោយមិនរហែក។

· ភាពតានតឹងលើផ្ទៃសើម៖ ផ្ទៃខាងលើត្រូវការការព្យាបាល ដូចជាការព្យាបាល corona ជាដើម ដូច្នេះទឹកថ្នាំដែលបោះពុម្ពជាប់បានត្រឹមត្រូវ។

· ភាពធន់នឹងកំដៅ៖ ខ្សែភាពយន្តត្រូវតែរលាយ និងប្រសព្វដោយភាពជឿជាក់ដើម្បីបង្កើតការផ្សាភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំ និងការពារការលេចធ្លាយ។

ការផ្សាភ្ជាប់ព្រុយបញ្ឈរ

ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តរុំជុំវិញបំពង់ទម្រង់ ហើយគែមរបស់វាត្រួតលើគ្នា សកម្មភាពបន្ទាប់គឺបង្កើតត្រាបញ្ឈរ។ ត្រានេះរត់ចុះក្រោមប្រវែងនៃថង់ ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា "ត្រាកណ្តាល" ឬ "ផ្សាភ្ជាប់ចុង" ។

ម៉ាស៊ីនប្រើរនាំងបិទភ្ជាប់បញ្ឈរដែលមានកំដៅពីរដែលចុចប្រឆាំងនឹងគែមត្រួតគ្នារបស់ខ្សែភាពយន្ត។ សម្រាប់ថង់ទឹកដោះគោដែលផលិតពីខ្សែភាពយន្តជ័រ (PE) វិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតគឺការផ្សាភ្ជាប់ដោយកម្លាំងរុញច្រាន។

ការផ្សាភ្ជាប់ Impulse ដំណើរការដោយការបញ្ជូនជីពចររហ័សនៃចរន្តអគ្គិសនីតាមរយៈខ្សែបិទជិត។ នេះកំដៅខ្សែភ្លើងភ្លាមៗ ដែលរលាយស្រទាប់ផ្លាស្ទិចជាមួយគ្នា។ កំដៅ​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​តែ​មួយ​ភ្លែត​ប៉ុណ្ណោះ​មុន​ពេល​ផ្លាស្ទិច​ត្រជាក់​និង​រឹង​បង្កើត​ជា​ចំណង​រឹងមាំ​ជា​អចិន្ត្រៃយ៍។ ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនេះបង្កើតថ្នេរបញ្ឈរនៃបំពង់ដោយរៀបចំវាឱ្យបំពេញដោយទឹកដោះគោនៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។

ជំហានទី 2: ការបំពេញទឹកដោះគោឱ្យច្បាស់លាស់

បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនបង្កើតជាបំពង់បញ្ឈរ ដំណាក់កាលសំខាន់បន្ទាប់គឺការបំពេញវាដោយទឹកដោះគោ។ អ្នកនឹងឃើញប្រព័ន្ធដំណើរការជាមួយនឹងល្បឿន និងភាពជាក់លាក់មិនគួរឱ្យជឿ។ ជំហាន​នេះ​ធានា​ថា​រាល់​ថង់​នីមួយៗ​មាន​បរិមាណ​ទឹកដោះគោ​ពិតប្រាកដ​រួចរាល់​សម្រាប់​អ្នកប្រើប្រាស់។ ដំណើរការនេះគឺជាការបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃសកម្មភាពមេកានិច និងការគ្រប់គ្រងអនាម័យ។

ការបង្កើតត្រាខាងក្រោម

មុននឹងអាចបញ្ចូនទឹកដោះគោបាន ម៉ាស៊ីនត្រូវបិទបាតនៃបំពង់ខ្សែភាពយន្ត។ សកម្មភាពនេះបង្កើតមូលដ្ឋាននៃថង់។ សំណុំនៃថ្គាមផ្សាភ្ជាប់ផ្តេកផ្លាស់ទីដើម្បីបំពេញកិច្ចការនេះ។ ថ្គាមទាំងនេះត្រូវបានកំដៅហើយដាក់សម្ពាធលើខ្សែភាពយន្ត។

សកម្មភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នេះមានប្រសិទ្ធភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ព្រោះវាធ្វើការងារពីរក្នុងពេលតែមួយ។ អ្នកអាចសង្កេតមើលពីរបៀបដែលថ្គាមបង្កើតត្រាខាងក្រោមនៃថង់ថ្មី ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្កើតត្រាខាងលើនៃថង់ខាងក្រោមវា។

1.ថ្គាមផ្សាភ្ជាប់ផ្តេក តោងផ្នែកខាងក្រោមនៃបំពង់ខ្សែភាពយន្តបើកចំហ។ នេះបង្កើតត្រាដំបូងសម្រាប់ថង់ថ្មី។

សកម្មភាពដូចគ្នានេះបិទភ្ជាប់ផ្នែកខាងលើនៃថង់ដែលបានបំពេញពីមុនដែលព្យួរនៅខាងក្រោមវា។

3.A cutter ជាញឹកញាប់ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងថ្គាម បន្ទាប់មកបំបែកថង់ដែលបានបញ្ចប់ ដែលទម្លាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ។

4. ថ្គាមចេញដោយទុកឱ្យអ្នកនូវបំពង់បិទជិតបញ្ឈរ ដែលឥឡូវនេះត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់នៅខាងក្រោម បង្កើតជាថង់ទទេបើកចំហដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការបំពេញ។

ប្រព័ន្ធកម្រិតបរិមាណ

បេះដូងនៃដំណើរការបំពេញគឺប្រព័ន្ធកម្រិតបរិមាណ។ ការងាររបស់ប្រព័ន្ធនេះគឺវាស់បរិមាណទឹកដោះគោយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់ថង់នីមួយៗ។ ភាពត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះ ព្រោះម៉ាស៊ីនទំនើបសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់នៃការបំពេញត្រឹមតែ ±0.5% ទៅ 1%។ ភាពជាក់លាក់នេះកាត់បន្ថយកាកសំណល់ផលិតផល និងធានាស្ថិរភាពសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។

នេះ។ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោប្រើប្រភេទជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំ ដើម្បីសម្រេចបាននូវបញ្ហានេះ។ ប្រភេទទូទៅរួមមាន:

· ម៉ាស៊ីនបំពេញពីស្តុងមេកានិច៖ ទាំងនេះប្រើ piston ដែលផ្លាស់ទីនៅខាងក្នុងស៊ីឡាំងដើម្បីទាញចូល ហើយបន្ទាប់មករុញចេញនូវបរិមាណនៃទឹកដោះគោ។

· Flow Meters៖ ប្រព័ន្ធទាំងនេះវាស់បរិមាណទឹកដោះគោនៅពេលដែលវាហូរតាមបំពង់មួយ និងចូលទៅក្នុងថង់ទឹក ដោយបិទសន្ទះបិទបើកនៅពេលដែលបានដល់បរិមាណគោលដៅ។

· ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំតាមខ្យល់៖ ទាំងនេះប្រើសម្ពាធខ្យល់ដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការបំពេញ ដោយផ្តល់នូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន និងស្អាត។

តើអ្នកដឹងទេ? អ្នកអាចលៃតម្រូវបរិមាណបំពេញបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើម៉ាស៊ីនទំនើប។ ប្រព័ន្ធជាច្រើនប្រើការគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្លាស់ប្តូរកម្រិតថ្នាំសម្រាប់ទំហំថង់ផ្សេងៗគ្នា (ឧ. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) ដោយផ្ទាល់ពីផ្ទាំងបញ្ជាដោយគ្មានឧបករណ៍ដោយដៃណាមួយឡើយ។

ចាក់ទឹកដោះគោចូលក្នុងកាបូប

ជាមួយនឹងថង់ដែលបានបង្កើតឡើងនិងបរិមាណដែលបានវាស់ ទឹកដោះគោត្រូវបានចែកចាយ។ ទឹកដោះគោធ្វើដំណើរពីធុងដាក់តាមបំពង់អនាម័យ ទៅកាន់ក្បាលបូម។ ក្បាល​នេះ​លាតសន្ធឹង​ចុះក្រោម​ដល់​ផ្នែកខាងលើ​នៃ​ថង់​។

ការរចនានៃក្បាលបំពេញគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញស្អាត និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ក្បាលបាញ់ប្រឆាំងពពុះពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់នៅពេលដែលទឹកដោះគោចូលក្នុងថង់។ ក្បាលបូមខ្លះថែមទាំងលោតចុះទៅបាតថង់ ហើយងើបឡើងនៅពេលវាពេញ ដែលកាត់បន្ថយការរំជើបរំជួល និងការពារពពុះ។ នេះធានាថាអ្នកទទួលបានទឹកដោះគោពេញមួយថង់ មិនមែនខ្យល់ទេ។

Nozzles ក៏មានមុខងារប្រឆាំងនឹងដំណក់ទឹក ឬសន្ទះបិទបើកផងដែរ។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះការពារទឹកដោះគោពីការលេចធ្លាយរវាងការបំពេញ រក្សាកន្លែងផ្សាភ្ជាប់ឱ្យស្អាត និងការពារកាកសំណល់ផលិតផល។

ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ សមាសធាតុទាំងអស់ដែលប៉ះទឹកដោះគោត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យយ៉ាងតឹងរឹង។ ផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការសម្អាតយ៉ាងងាយស្រួល និងហ្មត់ចត់។ ស្តង់ដារសំខាន់ៗរួមមាន:

· 3- ស្តង់ដារអនាម័យ៖ ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទឹកដោះគោ និងកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យតឹងរឹងសម្រាប់ការរចនា និងសម្ភារៈបរិក្ខាអនាម័យ។

· EHEDG (ក្រុមវិស្វកម្មអនាម័យអឺរ៉ុប និងការរចនា)៖ គោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះធានាថាឧបករណ៍ត្រូវនឹងច្បាប់អនាម័យអ៊ឺរ៉ុប តាមរយៈការរចនា និងការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែង។

ស្តង់ដារទាំងនេះធានាថាដំណើរការចែកចាយមិនត្រឹមតែមានភាពច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានអនាម័យទាំងស្រុងផងដែរ ការពារគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃទឹកដោះគោ។

ជំហានទី 3: ការផ្សាភ្ជាប់ ការកាត់ និងការបង្ហូរចេញ

ឥឡូវនេះអ្នកបានឃើញទម្រង់ថង់ហើយបំពេញដោយទឹកដោះគោ។ ជំហានចុងក្រោយគឺជាលំដាប់នៃសកម្មភាពយ៉ាងលឿនដែលបិទថង់នោះ កាត់វាដោយឥតគិតថ្លៃ ហើយបញ្ជូនវាទៅតាមផ្លូវរបស់វា។ ដំណាក់កាលនេះបញ្ចប់វដ្តនៃការវេចខ្ចប់ ដោយបង្វែរបំពង់ដែលបានបំពេញទៅជាផលិតផលដែលត្រៀមរួចជាស្រេចនៅលើទីផ្សារ។

វឌ្ឍនភាពភាពយន្ត

បន្ទាប់​ពី​ថង់​ត្រូវ​បាន​បំពេញ​ហើយ ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​ការ​ទាញ​ហ្វីល​ចុះ​ក្រោម​សម្រាប់​ថង់​បន្ទាប់។ អ្នក​អាច​មើល​ឃើញ​ខ្សែ​ភាព​យន្ត​ឈាន​ទៅ​មុខ​ដោយ​ប្រវែង​ជាក់លាក់។ ប្រវែងនេះត្រូវគ្នានឹងកម្ពស់នៃថង់មួយ។

រមូរកកិត ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ចាប់បំពង់ខ្សែភាពយន្ត ហើយទាញវាចុះក្រោម។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងធានាថាចលនានេះគឺពិតប្រាកដ។ ភាពជាក់លាក់នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទំហំថង់ស្រប និងការដាក់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ និងកាត់ថ្គាម។ ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្ម ដូច្នេះខ្សែភាពយន្តឈប់នៅក្នុងទីតាំងល្អឥតខ្ចោះរាល់ពេល។

ការផ្សាភ្ជាប់និងកាត់កំពូល

ជាមួយនឹងថង់ដែលពេញនៅនឹងកន្លែង ថ្គាមផ្តេកបិទម្តងទៀត។ ចលនាដ៏មានប្រសិទ្ធភាពតែមួយនេះ សម្រេចកិច្ចការសំខាន់ពីរក្នុងពេលតែមួយ។ ថ្គាមបិទផ្នែកខាងលើនៃថង់ដែលពេញនៅខាងក្រោម ខណៈពេលដែលបង្កើតត្រាខាងក្រោមសម្រាប់ថង់បន្ទាប់ខាងលើ។

នៅខាងក្នុងថ្គាមកាំបិតមុតស្រួចអនុវត្តសកម្មភាពចុងក្រោយ។

· កាំបិតកាត់ពិសេស ផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿនរវាងថ្គាម។

· វាធ្វើការកាត់ស្អាតដោយបំបែកថង់ដែលបានបញ្ចប់ចេញពីបំពង់ខ្សែភាពយន្ត។

· សកម្មភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងកាត់ត្រូវបានកំណត់ពេលវេលាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ ការកាត់នេះកើតឡើងបន្ទាប់ពីត្រាត្រូវបានបង្កើតឡើង ដោយធានាថាកាំបិតមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតរបស់ត្រានោះទេ។

ដំណើរការធ្វើសមកាលកម្មនេះធានាថាកាបូបនីមួយៗត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយសុវត្ថិភាព និងបំបែកយ៉ាងស្អាត។

ថង់ទឹករំអិល

ពេល​កាត់​រួច ថង់​ទឹកដោះគោ​ដែល​បាន​បញ្ចប់​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ពី​ម៉ាស៊ីន។ អ្នក​នឹង​ឃើញ​វា​ចុះ​ចត​នៅ​លើ​កុងទ័រ​បង្ហូរ​ទឹក​នៅ​ខាង​ក្រោម។ conveyor នេះ ភ្លាម ដឹក ថង់ ចេញ ពីម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ.

ប្រព័ន្ធបញ្ជូនជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីដែកអ៊ីណុកដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យ។ ការរចនាពិសេសដូចជា FlexMove ឬ AquaGard conveyors ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីគ្រប់គ្រងកញ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានដូចជាថង់ទឹកដោះគោប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ដំណើរសម្រាប់កាបូបមិនចប់ទេ។ conveyor ដឹកជញ្ជូនថង់ទៅឧបករណ៍ខាងក្រោមសម្រាប់ការវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ។ ជំហានបន្ទាប់ទូទៅរួមមាន:

· ដាក់ថង់ដាក់ជាក្រុម។

·ដាក់ក្រុមចូលទៅក្នុងធុង។

· ប្រើម៉ាស៊ីនដាក់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដាក់ក្នុងប្រអប់។

·បង្រួមក្រុមសម្រាប់ស្ថេរភាពនិងការលក់។

ការគ្រប់គ្រងចុងក្រោយនេះរៀបចំថង់ទឹកដោះគោសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ហាង។

ប្រព័ន្ធសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោ

ប្រព័ន្ធសំខាន់ៗជាច្រើនធ្វើការរួមគ្នានៅក្នុង កម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោដើម្បីធានាថាវាដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ត្រឹមត្រូវ និងអនាម័យ។ អ្នកអាចគិតថាទាំងនេះជាខួរក្បាល បេះដូង និងប្រព័ន្ធការពាររបស់ម៉ាស៊ីន។ ការយល់ដឹងអំពីពួកវាជួយអ្នកឱ្យឃើញពីរបៀបដែលដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងថែទាំ។

អង្គភាពត្រួតពិនិត្យ PLC

Programmable Logic Controller (PLC) គឺជាខួរក្បាលនៃប្រតិបត្តិការ។ កុំព្យូទ័រទំនើបនេះដើរតួជាឧបករណ៍បញ្ជាកណ្តាល ដោយគ្រប់គ្រងរាល់សកម្មភាពចាប់ពីពេលដែលអ្នកចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន។ PLC ស្វ័យប្រវត្តិកម្មមុខងារសំខាន់ៗជាច្រើន៖

· វាគ្រប់គ្រងល្បឿនប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន។

· វារក្សាសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ។

· វាកំណត់ទម្ងន់ជាក់លាក់សម្រាប់ថង់នីមួយៗ។

· វារកឃើញកំហុស និងបង្កការជូនដំណឹង។

អ្នកធ្វើអន្តរកម្មជាមួយ PLC តាមរយៈ Human-Machine Interface (HMI) ដែលជាធម្មតាជាបន្ទះអេក្រង់ប៉ះ។ HMI ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវទិដ្ឋភាពទូទៅដែលមើលឃើញពេញលេញនៃដំណើរការនេះ។ វាបង្ហាញការអាប់ដេតស្ថានភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង និងជូនដំណឹងដល់អ្នកចំពោះបញ្ហាណាមួយ ដែលសម្រួលដល់ការដោះស្រាយបញ្ហា និងបង្កើនផលិតភាពរបស់អ្នក។

ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំ

ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគឺជាបេះដូងនៃដំណើរការបំពេញ ដោយធានាថាគ្រប់ថង់ទាំងអស់ទទួលបានបរិមាណទឹកដោះគោត្រឹមត្រូវ។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនខ្លះប្រើ piston fillers ប្រព័ន្ធទំនើបជាច្រើនប្រើម៉ាញេទិចលំហូរ។ ឧបករណ៍វាស់លំហូរគឺល្អសម្រាប់ទឹកដោះគោព្រោះវាវាស់បរិមាណទឹកដោះគោដោយមិនប្រើកម្លាំង ដែលការពារគុណភាពផលិតផល។ ពួកគេក៏ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកក្នុងការកែតម្រូវបរិមាណបំពេញ និងងាយស្រួលសម្អាត។ ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តការថែទាំជាប្រចាំ។ ការសម្អាត និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃស្នប់ សន្ទះបិទបើក និងការផ្សាភ្ជាប់ការពារការស្ទះ និងការលេចធ្លាយ។

ប្រព័ន្ធសម្អាតនៅនឹងកន្លែង (CIP)

ប្រព័ន្ធ Clean-in-Place (CIP) រក្សាអនាម័យម៉ាស៊ីនដោយមិនចាំបាច់ដកវាចេញ។ ប្រព័ន្ធ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​នេះ​ធ្វើ​ចរាចរ​ដំណោះស្រាយ​សម្អាត​តាម​គ្រប់​ផ្នែក​ដែល​ប៉ះ​ទឹកដោះគោ។ វដ្តធម្មតារួមមានជំហានទាំងនេះ៖

1. លាង​សម្អាត​មុន៖ លាង​ទឹក​ដោះ​ដែល​នៅ​សល់​ចេញ។
2. អាល់កាឡាំងលាង៖ ប្រើសូលុយស្យុងខាត់ដូចជាសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត ដើម្បីយកខ្លាញ់ចេញ។
3. ការលាងអាស៊ីត៖ ប្រើអាស៊ីតដូចអាស៊ីតនីទ្រីក ដើម្បីលុបសារធាតុរ៉ែ ឬ "ថ្មទឹកដោះគោ"។
4. លាងជម្រះចុងក្រោយ៖ លាងសម្អាតភ្នាក់ងារសម្អាតទាំងអស់ដោយទឹកសុទ្ធ។

ការត្រួតពិនិត្យសុពលភាព៖ បន្ទាប់ពីវដ្ត CIP អ្នកអាចប្រើឧបករណ៍ដូចជា ATP ម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍នេះពិនិត្យរកមើលសារធាតុសរីរាង្គដែលនៅសេសសល់ ដោយបញ្ជាក់ថាផ្ទៃខាងលើពិតជាស្អាត និងរួចរាល់សម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មលើកក្រោយ។

អ្នកបានឃើញពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទឹកដោះគោដំណើរការវដ្តគ្មានថ្នេរ។ វាបង្កើតជាបំពង់មួយពីខ្សែភាពយន្ត បំពេញវាដោយទឹកដោះគោ ហើយបន្ទាប់មកបិទ និងកាត់ថង់នោះដោយសេរី។ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិនេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវល្បឿនលឿន អនាម័យ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដោយផលិតថង់រាប់ពាន់រៀងរាល់ម៉ោង។ អនាគតនៃបច្ចេកវិទ្យានេះក៏កំពុងរីកចម្រើនជាមួយនឹងការច្នៃប្រឌិតដ៏គួរឱ្យរំភើបផងដែរ។