Innri virkni mjólkurpökkunarvélarinnar útskýrð

Sjálfvirkurmjólkurpökkunarvélframkvæmir samfellda hringrás til að pakka mjólk. Þú getur séð vélina nota rúllu af plastfilmu til að mynda lóðrétta rör. Hún fyllir þetta rör með nákvæmu magni af mjólk. Að lokum er rörið hita- og þrýstiþétt og skorið í einstaka poka. Þetta sjálfvirka ferli skapar mikla hagræðingu.

Þessi skilvirkni er nauðsynleg á stórum og vaxandi markaði. Alþjóðleg mjólkurumbúðaiðnaður sýnir stöðugan vöxt, sem undirstrikar þörfina fyrir hraðvirka og áreiðanlega tækni.

Skref 1: Pokamyndun úr filmu

Ferðalagið frá einfaldri plastrúllu yfir í innsiglaðan mjólkurpoka hefst með nákvæmu mótunarferli. Þú getur horft á vélina breyta flatri plötu í fullkomlega lagað rör, tilbúið til fyllingar. Þetta fyrsta skref er mikilvægt fyrir heilleika og útlit lokaafurðarinnar.

Afslöppun kvikmyndar og spenna

Allt byrjar með stórri rúllu af sérhæfðri plastfilmu sem er fest aftan á vélina. Vélin vindur þessa filmu upp og leiðir hana að mótunarsvæðinu. Það er afar mikilvægt að viðhalda réttri spennu á filmunni.

Sjálfvirkt spennustýringarkerfi tryggir að filman haldist stíf og slétt. Þetta kerfi kemur í veg fyrir algeng vandamál eins og hrukkur eða teygju. Það stýrir vandlega leið filmunnar og býr til hrukkalausan flutning frá rúllunni að mótunarrörinu. Þessi sjálfvirka stjórnun tryggir samræmdan og hágæða poka í hvert skipti.

Ráðlegging frá fagfólki: Háþróuð spennukerfi eru hönnuð til að draga úr sveigju ássins og stjórna braut vefsins í gegnum lausarúllur. Þessi hönnun er lykillinn að því að ná fullkomlega sléttri og krumpulausri filmu sem passar við hvern poka.

Myndun röra

Næst sérðu flatfilmuna ferðast yfir sérstakan íhlut sem kallast mótunarkragi. Mótunarkraginn, eða öxlin, er keilulaga leiðarvísir. Helsta hlutverk hennar er að beygja flatfilmuna og móta hana í hringlaga, rörlaga form.

Eftir að hafa farið í gegnum kragann vefst filman utan um langt, holt rör sem kallast mótunarrör. Tvær lóðréttar brúnir filmunnar skarast utan um þetta rör. Þessi skörun myndar samskeyti sem er tilbúið til þéttingar. Breidd mótunarrörsins ákvarðar lokabreidd mjólkurpokans. Val á filmu er einnig mikilvægt. Mismunandi filmur bjóða upp á mismunandi verndarstig og geymsluþol.

Filman sjálf verður að hafa ákveðna eiginleika til að virka rétt í miklum hraða.mjólkurpökkunarvél:

·Sléttleiki: Filman þarf lágnúningsflöt til að renna áreynslulaust í gegnum vélina.

· Togstyrkur: Það verður að vera nógu sterkt til að þola vélræna togkrafta án þess að rífa.

· Raukspenna yfirborðs: Yfirborðið þarfnast meðferðar, eins og kórónameðhöndlunar, svo að prentblek festist rétt.

· Hitaþéttileiki: Filman verður að bráðna og festast áreiðanlega til að búa til sterkar og lekaheldar innsigli.

Lóðrétt fínþétting

Með filmunni vafin utan um mótunarrörið og brúnir hennar skarast, er næsta skref að búa til lóðrétta innsiglið. Þetta innsigli liggur eftir pokanum og er oft kallað „miðjuinnsigli“ eða „finnuinnsigli“.

Vélin notar tvær upphitaðar lóðréttar þéttistangir sem þrýsta á brúnir filmunnar sem skarast. Fyrir mjólkurpoka úr pólýetýlenfilmu (PE) er algengasta aðferðin hraðþétting.

Höggþétting virkar með því að senda snöggan rafstraum í gegnum þéttivír. Þetta hitar vírinn samstundis og bræðir plastlögin saman. Hitinn er aðeins beitt í smá stund áður en plastið kólnar og storknar og myndar varanlegt og sterkt samband. Þetta skilvirka ferli býr til lóðrétta samskeyti rörsins og undirbýr það til að fylla það með mjólk í næsta stigi.

Skref 2: Nákvæm mjólkurfylling

Eftir að vélin hefur myndað lóðrétta rörið er næsta mikilvæga skrefið að fylla það með mjólk. Þú munt sjá kerfið vinna með ótrúlegum hraða og nákvæmni. Þetta skref tryggir að hver poki innihaldi nákvæmlega það magn af mjólk, tilbúna fyrir neytandann. Ferlið er fullkomin blanda af vélrænni virkni og hreinlætisstjórnun.

Að búa til botnþéttinguna

Áður en hægt er að gefa út mjólk verður vélin að innsigla botn filmuhylkisins. Þessi aðgerð myndar botn pokans. Láréttir innsigliskjálkar hreyfast inn til að framkvæma þetta verkefni. Þessir kjálkar eru hitaðir og beita þrýstingi á filmuna.

Þessi þéttiaðgerð er einstaklega skilvirk því hún vinnur tvö verkefni í einu. Þú getur fylgst með hvernig kjálkarnir búa til botnþétti nýja pokans og um leið efri þétti pokans fyrir neðan hann.

1. Láréttir þéttikjálkar klemma botninn á opna filmuhylkinu. Þetta myndar fyrsta þéttinguna fyrir nýja pokann.

2. Þessi sama aðgerð innsiglar toppinn á pokanum sem áður var fylltur og hangir fyrir neðan hann.

3. Skeri, oft samþættur í kjálkana, aðskilur síðan fullunna pokann, sem fellur á færiband.

4. Kjálkarnir losna og eftir stendur lóðrétt innsigluð rör sem er nú innsiglað neðst og myndar tóman, opinn poka með toppi sem er tilbúinn til fyllingar.

Rúmmálsskammtakerfi

Kjarninn í fyllingarferlinu er rúmmálsskammtakerfið. Hlutverk þessa kerfis er að mæla nákvæmlega magn af mjólk fyrir hvern poka. Nákvæmni er lykilatriði þar sem nútímavélar ná aðeins ±0,5% til 1% fyllingarvikmörkum. Þessi nákvæmni lágmarkar vörusóun og tryggir samræmi fyrir neytandann.

Hinnmjólkurpökkunarvélnotar ákveðna gerð skömmtunarkerfis til að ná þessu. Algengar gerðir eru meðal annars:

·Vélrænir stimpilfyllingar: Þessar nota stimpil sem hreyfist inni í sívalningi til að draga inn og þrýsta síðan út ákveðnu magni af mjólk.

·Flæðimælar: Þessi kerfi mæla rúmmál mjólkur þegar hún rennur í gegnum pípu og inn í pokann og loka fyrir ventil þegar markrúmmáli er náð.

· Loftþrýstingsskömmtunarkerfi: Þessi nota loftþrýsting til að stjórna fyllingarferlinu og bjóða upp á áreiðanlega og hreina notkun.

Vissir þú? Þú getur auðveldlega stillt fyllingarmagnið í nútímavélum. Mörg kerfi nota vélknúna stjórntæki, sem gerir þér kleift að breyta skömmtuninni fyrir mismunandi pokastærðir (t.d. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) beint úr stjórnborðinu án nokkurra handvirkra verkfæra.

Að hella mjólk í pokann

Þegar pokinn hefur verið mótaður og rúmmálið mælt er mjólkin dælt út. Mjólkin fer frá geymslutanki í gegnum hreinlætisrör að áfyllingarstút. Þessi stútur nær niður í opið efri hluta pokans.

Hönnun áfyllingarstútsins er mikilvæg fyrir hreina og skilvirka fyllingu. Sérstakir froðuvarnarstútar eru notaðir til að lágmarka ókyrrð þegar mjólkin fer inn í pokann. Sumir stútar sökkva jafnvel niður í botn pokans og rísa upp þegar hann fyllist, sem dregur enn frekar úr ókyrrð og kemur í veg fyrir froðumyndun. Þetta tryggir að þú fáir fullan poka af mjólk, ekki lofti.

Stútarnir eru einnig með dropavörn eða lokunarventla. Þessir eiginleikar koma í veg fyrir að mjólk leki á milli fyllinga, halda þéttisvæðinu hreinu og koma í veg fyrir sóun á vörunni.

Til að tryggja matvælaöryggi verða allir íhlutir sem snerta mjólkina að uppfylla strangar hreinlætisstaðla. Þessir íhlutir eru hannaðir til að auðvelt sé að þrífa þá vandlega. Helstu staðlar eru meðal annars:

·3-A hreinlætisstaðlar: Þessir eru mikið notaðir í mjólkuriðnaði og setja strangar kröfur um hönnun og efnivið í hreinlætisbúnaði.

·EHEDG (Evrópski hópurinn um hollustuháttaverkfræði og hönnun): Þessar leiðbeiningar tryggja að búnaður uppfylli evrópskar hollustuháttalög með hagnýtri hönnun og prófunum.

Þessir staðlar tryggja að skömmtunarferlið sé ekki aðeins nákvæmt heldur einnig fullkomlega hreinlætislegt, sem verndar gæði og öryggi mjólkurinnar.

Skref 3: Innsiglun, skurður og losun

Þú hefur nú séð pokann mótast og fyllast af mjólk. Síðasta skrefið er hröð röð aðgerða sem innsigla pokann, klippa hann lausan og senda hann áfram. Þetta stig lýkur pökkunarferlinu og breytir fylltu túpunni í markaðshæfa vöru.

Framfarir í kvikmyndagerð

Eftir að pokinn er fylltur þarf vélin að draga meiri filmu niður fyrir næsta poka. Þú getur séð filmuna færast áfram um nákvæma lengd. Þessi lengd samsvarar nákvæmlega hæð eins poka.

Núningsrúllur eða belti grípa filmuhylkið og draga það niður. Stýrikerfið tryggir að þessi hreyfing sé nákvæm. Þessi nákvæmni er nauðsynleg fyrir samræmda pokastærð og rétta staðsetningu fyrir þétti- og skurðarkjálkana. Allt ferlið er samstillt, þannig að filman stoppar í fullkomnu stöðu í hvert skipti.

Efsta þétting og skurður

Þegar fyllti pokinn er kominn á sinn stað lokast láréttir þéttikjálkarnir aftur. Þessi eina, skilvirka hreyfing framkvæmir tvö mikilvæg verkefni í einu. Kjálkarnir þétta efri hluta fyllta pokans fyrir neðan og mynda einnig botnþéttingu fyrir næsta poka fyrir ofan.

Inni í kjálkunum framkvæmir beitt blað lokaaðgerðina.

· Sérstakt skurðhnífsblað hreyfist hratt á milli kjálkanna.

·Það gerir hreinan skurð og aðskilur fullunna pokann frá filmurörinu.

· Þéttingin og skurðurinn eru fullkomlega tímasettir. Skurðurinn á sér stað rétt eftir að innsiglið er búið til, sem tryggir að blaðið skerði ekki heilleika innsiglisins.

Þetta samstillta ferli tryggir að hver poki sé örugglega innsiglaður og snyrtilega aðskilinn.

Pokaútgáfa

Þegar búið er að skera mjólkurpokinn fellur hann úr vélinni. Þú munt sjá hann lenda á útrásarfæribandi fyrir neðan. Þetta færibandi flytur pokann strax frámjólkurpökkunarvél.

Færibönd eru yfirleitt úr ryðfríu stáli til að uppfylla hreinlætisstaðla. Sérhæfðar gerðir eins og FlexMove eða AquaGard færibönd eru oft notaðar til að meðhöndla sveigjanlegar umbúðir eins og mjólkurpoka á skilvirkan hátt.

Ferðalag pokans er ekki lokið. Færiböndin flytja pokana til búnaðar sem fer í umbúðir. Algeng næstu skref eru:

· Að flokka poka saman.

· Að setja hópana í kassa.

· Nota kartonvél til að setja þær í kassa.

·Pakkaðu hópunum í krimpuplast til að tryggja stöðugleika og sölu.

Þessi lokameðhöndlun undirbýr mjólkurpokana til sendingar í verslanir.

Lykilkerfi mjólkurpökkunarvélarinnar

Nokkur lykilkerfi vinna saman innanmjólkurpökkunarvéltil að tryggja að það gangi skilvirkt, nákvæmlega og hreinlætislega. Þú getur hugsað um þetta sem heila, hjarta og ónæmiskerfi vélarinnar. Að skilja þetta hjálpar þér að sjá hvernig öllu ferlinu er stjórnað og viðhaldið.

PLC stjórneiningin

Forritanleg rökstýring (PLC) er heilinn í rekstrinum. Þessi háþróaða tölva virkar sem miðlægur stjórnandi og stýrir hverri aðgerð frá þeirri stundu sem þú ræsir vélina. PLC sjálfvirknivæðir nokkra lykilþætti:

·Það stýrir rekstrarhraða vélarinnar.

·Það viðheldur réttu þéttihitastigi.

·Það stillir nákvæma þyngd fyrir hvern poka.

· Það greinir bilanir og sendir viðvörunarkerfi.

Þú hefur samskipti við PLC-stýrikerfið í gegnum mann-vélaviðmót (HMI), sem er venjulega snertiskjár. HMI-stýrikerfið gefur þér heildstæða yfirsýn yfir ferlið. Það sýnir stöðuuppfærslur í rauntíma og varar þig við vandamálum, sem einfaldar bilanaleit og eykur framleiðni þína.

Skammtakerfið

Skömmtunarkerfið er hjarta fyllingarferlisins og tryggir að hver poki fái rétt magn af mjólk. Þó að sumar vélar noti stimpilfyllivélar nota mörg nútíma kerfi segulflæðimæla. Flæðimælar eru tilvaldir fyrir mjólkurframleiðslu þar sem þeir mæla mjólkurmagnið án þess að beita afli, sem verndar gæði vörunnar. Þeir auðvelda einnig að stilla fyllingarmagn og eru einfaldari í þrifum. Til að viðhalda nákvæmni verður þú að framkvæma reglubundið viðhald. Regluleg þrif og skoðun á dælum, lokum og þéttingum kemur í veg fyrir stíflur og leka.

CIP-kerfi (Clean-in-Place)

CIP-kerfið (Clean-in-Place) heldur vélinni hreinni án þess að þurfa að taka hana í sundur. Þetta sjálfvirka kerfi dreifir hreinsiefnum um alla hluta sem snerta mjólkina. Algeng hringrás felur í sér þessi skref:

1. Forskolun: Skolar burt afgangsmjólk.
2. Alkalíþvottur: Notar ætandi lausn eins og natríumhýdroxíð til að fjarlægja fitu.
3. Sýruþvottur: Notar sýru eins og saltpéturssýru til að fjarlægja steinefnauppsöfnun eða „mjólkurstein“.
4. Lokaskol: Skolar burt öll hreinsiefni með hreinu vatni.

Staðfestingarprófun: Eftir CIP-ferli er hægt að nota verkfæri eins og ATP-mæli. Þetta tæki kannar hvort eftirstandandi lífrænt efni sé til staðar og staðfestir að yfirborðin séu hrein og tilbúin fyrir næstu framleiðslulotu.

Þú hefur séð hvernig mjólkurpökkunarvél framkvæmir samfellda hringrás. Hún myndar rör úr filmu, fyllir það með mjólk og innsiglar síðan og sker pokann lausan. Þetta sjálfvirka ferli veitir þér mikinn hraða, hreinlæti og samræmi og framleiðir þúsundir poka á hverjum klukkutíma. Framtíð þessarar tækni er einnig að þróast með spennandi nýjungum.