दूध पॅकिंग मशीनच्या आतील कार्याचे स्पष्टीकरण

एक स्वयंचलितदूध पॅकिंग मशीनदूध पॅक करण्यासाठी सतत चक्र चालवले जाते. मशीन प्लास्टिक फिल्मच्या रोलचा वापर करून उभ्या नळी बनवते हे तुम्ही पाहू शकता. ते या नळीला अचूक प्रमाणात दुध भरते. शेवटी, उष्णता आणि दाब सील करून ट्यूबला वैयक्तिक पाउचमध्ये कापते. ही स्वयंचलित प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात कार्यक्षमता वाढवते.

मोठ्या आणि वाढत्या बाजारपेठेत ही कार्यक्षमता महत्त्वाची आहे. जागतिक दूध पॅकेजिंग उद्योगाचा विस्तार सातत्याने होत आहे, जो जलद आणि विश्वासार्ह तंत्रज्ञानाची गरज अधोरेखित करतो.

पायरी १: फिल्मपासून थैली तयार करणे

प्लास्टिकच्या साध्या रोलपासून ते सीलबंद दुधाच्या पिशवीपर्यंतचा प्रवास एका अचूक निर्मिती प्रक्रियेने सुरू होतो. मशीन एका सपाट शीटचे रूपांतर एका परिपूर्ण आकाराच्या नळीत कसे करते, ते तुम्ही पाहू शकता, जे भरण्यासाठी तयार असते. अंतिम उत्पादनाच्या अखंडतेसाठी आणि देखाव्यासाठी हे प्रारंभिक पाऊल महत्त्वाचे आहे.

चित्रपट आरामदायी आणि तणावपूर्ण

सर्व काही मशीनच्या मागील बाजूस बसवलेल्या विशेष प्लास्टिक फिल्मच्या मोठ्या रोलने सुरू होते. मशीन ही फिल्म उघडते आणि फॉर्मिंग एरियाकडे निर्देशित करते. फिल्मवर योग्य प्रमाणात ताण राखणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

स्वयंचलित ताण नियंत्रण प्रणाली फिल्म घट्ट आणि गुळगुळीत राहते याची खात्री करते. ही प्रणाली सुरकुत्या किंवा ताणणे यासारख्या सामान्य समस्या टाळते. ती फिल्मचा मार्ग काळजीपूर्वक व्यवस्थापित करते, रोलपासून फॉर्मिंग ट्यूबपर्यंत सुरकुत्या-मुक्त वाहतूक तयार करते. हे स्वयंचलित नियमन प्रत्येक वेळी सुसंगत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या पाउचची हमी देते.

प्रो टिप: शाफ्ट डिफ्लेक्शन कमी करण्यासाठी आणि आयडलर रोलर्समधून वेब मार्ग व्यवस्थापित करण्यासाठी प्रगत टेंशन सिस्टम तयार केल्या आहेत. प्रत्येक पाउचसाठी पूर्णपणे गुळगुळीत, सुरकुत्या-मुक्त फिल्म फिट मिळविण्यासाठी हे डिझाइन महत्त्वाचे आहे.

नळी निर्मिती

पुढे, तुम्हाला सपाट फिल्म फॉर्मिंग कॉलर नावाच्या एका विशेष घटकावरून प्रवास करताना दिसेल. फॉर्मिंग कॉलर, किंवा खांदा, एक शंकूच्या आकाराचा मार्गदर्शक आहे. त्याचे प्राथमिक काम म्हणजे सपाट फिल्म वाकवणे आणि त्याला गोलाकार, नळीसारख्या आकारात आकार देणे.

कॉलरमधून गेल्यानंतर, फिल्म फॉर्मिंग ट्यूब म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या एका लांब, पोकळ पाईपभोवती गुंडाळली जाते. फिल्मच्या दोन उभ्या कडा या ट्यूबभोवती ओव्हरलॅप होतात. हे ओव्हरलॅप एक शिवण तयार करते जे सील करण्यासाठी तयार आहे. फॉर्मिंग ट्यूबची रुंदी तुमच्या दुधाच्या थैलीची अंतिम रुंदी ठरवते. फिल्मची निवड देखील महत्त्वाची आहे. वेगवेगळे फिल्म वेगवेगळ्या पातळीचे संरक्षण आणि शेल्फ लाइफ देतात.

उच्च-गतीमध्ये योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी चित्रपटातच विशिष्ट गुणधर्म असणे आवश्यक आहेदूध पॅकिंग मशीन:

· गुळगुळीतपणा: मशीनमधून सहजतेने सरकण्यासाठी फिल्मला कमी घर्षण पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.

·तन्य शक्ती: ते फाटल्याशिवाय यांत्रिक खेचण्याच्या शक्तींना तोंड देण्यासाठी पुरेसे मजबूत असले पाहिजे.

· पृष्ठभाग ओला करण्याचा ताण: पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की कोरोना उपचार, जेणेकरून छपाईची शाई योग्यरित्या चिकटेल.

· उष्णता सीलक्षमता: मजबूत, गळती-प्रतिरोधक सील तयार करण्यासाठी फिल्म वितळली पाहिजे आणि विश्वासार्हपणे फ्यूज झाली पाहिजे.

उभ्या पंख सीलिंग

फॉर्मिंग ट्यूबभोवती फिल्म गुंडाळून आणि त्याच्या कडा ओव्हरलॅप करून, पुढील कृती म्हणजे उभ्या सील तयार करणे. हे सील थैलीच्या लांबीपर्यंत चालते आणि बहुतेकदा त्याला "सेंटर सील" किंवा "फिन सील" म्हणतात.

या मशीनमध्ये गरम केलेल्या उभ्या सीलिंग बारचा वापर केला जातो जो फिल्मच्या ओव्हरलॅपिंग कडांवर दाबतो. पॉलीथिलीन (PE) फिल्मपासून बनवलेल्या दुधाच्या पाउचसाठी, सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे इम्पल्स सीलिंग.

इम्पल्स सीलिंग हे सीलिंग वायरमधून विद्युत प्रवाहाचा जलद पल्स पाठवून कार्य करते. हे तात्काळ वायर गरम करते, ज्यामुळे प्लास्टिकचे थर एकत्र वितळतात. प्लास्टिक थंड होण्यापूर्वी आणि घट्ट होण्यापूर्वी उष्णता फक्त काही क्षणांसाठी लागू केली जाते, ज्यामुळे कायमस्वरूपी, मजबूत बंध तयार होतो. ही कार्यक्षम प्रक्रिया नळीची उभ्या सीम तयार करते, ज्यामुळे ती पुढील टप्प्यात दुधाने भरण्यासाठी तयार होते.

पायरी २: अचूक दूध भरणे

मशीनने उभ्या नळी तयार केल्यानंतर, पुढचा महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे त्यात दूध भरणे. तुम्हाला ही प्रणाली अविश्वसनीय वेगाने आणि अचूकतेने काम करताना दिसेल. या पायरीमुळे प्रत्येक पिशवीत ग्राहकांसाठी तयार असलेले अचूक दूध असते याची खात्री होते. ही प्रक्रिया यांत्रिक क्रिया आणि स्वच्छता नियंत्रणाचे परिपूर्ण मिश्रण आहे.

भाग 1 चा 1: तळाशी सील तयार करणे

कोणतेही दूध वितरित करण्यापूर्वी, मशीनने फिल्म ट्यूबचा तळ सील केला पाहिजे. या क्रियेमुळे थैलीचा पाया तयार होतो. हे काम करण्यासाठी क्षैतिज सीलिंग जबड्यांचा संच आत जातो. हे जबडे गरम केले जातात आणि फिल्मवर दबाव आणतात.

ही सीलिंग क्रिया उल्लेखनीयपणे कार्यक्षम आहे कारण ती एकाच वेळी दोन कामे करते. जबडे नवीन थैलीचा खालचा सील कसा तयार करतात आणि त्याच वेळी त्याच्या खाली असलेल्या थैलीचा वरचा सील कसा तयार करतात ते तुम्ही पाहू शकता.

१. आडवे सीलिंग जबडे उघड्या फिल्म ट्यूबच्या तळाशी घट्ट पकडतात. यामुळे नवीन पाउचसाठी पहिला सील तयार होतो.

२. हीच कृती पूर्वी भरलेल्या थैलीच्या खाली लटकलेल्या वरच्या भागाला सील करते.

३. एक कटर, जो बहुतेकदा जबड्यात जोडला जातो, नंतर तयार झालेले थैली वेगळे करतो, जे कन्व्हेयर बेल्टवर टाकले जाते.

४. जबडे मोकळे होतात, ज्यामुळे तुम्हाला एक उभ्या सीलबंद नळी मिळते जी आता तळाशी सीलबंद केली जाते, ज्यामुळे भरण्यासाठी तयार असलेली रिकामी, उघडी-वरची थैली तयार होते.

व्हॉल्यूमेट्रिक डोसिंग सिस्टम

भरण्याच्या प्रक्रियेचे हृदय म्हणजे व्हॉल्यूमेट्रिक डोसिंग सिस्टम. या सिस्टमचे काम प्रत्येक पाउचसाठी दुधाचे अचूक प्रमाण मोजणे आहे. अचूकता महत्त्वाची आहे, कारण आधुनिक मशीन्स फक्त ±0.5% ते 1% पर्यंत दुध भरण्याची सहनशीलता प्राप्त करतात. ही अचूकता उत्पादनाचा अपव्यय कमी करते आणि ग्राहकांसाठी सुसंगततेची हमी देते.

ददूध पॅकिंग मशीनहे साध्य करण्यासाठी विशिष्ट प्रकारच्या डोसिंग सिस्टमचा वापर करते. सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

· मेकॅनिकल पिस्टन फिलर: हे सिलेंडरच्या आत फिरणाऱ्या पिस्टनचा वापर करून निश्चित प्रमाणात दूध आत ओढतात आणि नंतर बाहेर काढतात.

·फ्लो मीटर: या सिस्टीम पाईपमधून आणि पाऊचमध्ये वाहणाऱ्या दुधाचे प्रमाण मोजतात, लक्ष्यित प्रमाण गाठल्यानंतर व्हॉल्व्ह बंद करतात.

· वायवीय डोसिंग सिस्टम: हे भरण्याच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी हवेचा दाब वापरतात, ज्यामुळे विश्वसनीय आणि स्वच्छ ऑपरेशन मिळते.

तुम्हाला माहिती आहे का? आधुनिक मशीनवर तुम्ही फिल व्हॉल्यूम सहजपणे समायोजित करू शकता. अनेक सिस्टीम मोटाराइज्ड कंट्रोल्स वापरतात, ज्यामुळे तुम्ही कोणत्याही मॅन्युअल टूल्सशिवाय कंट्रोल पॅनलमधून थेट वेगवेगळ्या पाउच आकारांसाठी (उदा. २५० मिली, ५०० मिली, १००० मिली) डोसिंगची रक्कम बदलू शकता.

दूध पिशवीत टाकणे

पाउच तयार झाल्यावर आणि त्याचे आकारमान मोजल्यानंतर, दूध बाहेर टाकले जाते. दूध एका होल्डिंग टँकमधून सॅनिटरी पाईप्समधून भरण्याच्या नोजलमध्ये जाते. हे नोजल पाउचच्या उघड्या वरच्या भागात पसरते.

स्वच्छ आणि कार्यक्षम भरण्यासाठी फिलिंग नोजलची रचना अत्यंत महत्त्वाची आहे. दूध पाउचमध्ये प्रवेश करताना गोंधळ कमी करण्यासाठी विशेष अँटी-फोम नोजल वापरले जातात. काही नोजल पाउचच्या तळाशी देखील जातात आणि भरताना वर येतात, ज्यामुळे हालचाल कमी होते आणि फेस येण्यास प्रतिबंध होतो. यामुळे तुम्हाला हवा नाही तर दुधाची पूर्ण पाउच मिळेल याची खात्री होते.

नोझल्समध्ये अँटी-ड्रिप टिप्स किंवा शट-ऑफ व्हॉल्व्ह देखील असतात. हे वैशिष्ट्य भराव दरम्यान दूध गळती होण्यापासून रोखते, सीलिंग क्षेत्र स्वच्छ ठेवते आणि उत्पादनाचा अपव्यय रोखते.

अन्न सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, दुधाला स्पर्श करणारे सर्व घटक कठोर स्वच्छता मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. हे भाग सोप्या आणि संपूर्ण स्वच्छतेसाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रमुख मानकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

·३-अ स्वच्छता मानके: हे दुग्ध उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि स्वच्छता उपकरणांच्या डिझाइन आणि साहित्यासाठी कठोर निकष ठरवतात.

·EHEDG (युरोपियन हायजिनिक इंजिनिअरिंग अँड डिझाइन ग्रुप): हे मार्गदर्शक तत्त्वे व्यावहारिक डिझाइन आणि चाचणीद्वारे उपकरणे युरोपियन स्वच्छता कायद्यांचे पालन करतात याची खात्री करतात.

हे मानके हमी देतात की वितरण प्रक्रिया केवळ अचूकच नाही तर पूर्णपणे स्वच्छ देखील आहे, ज्यामुळे दुधाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता जपली जाते.

पायरी ३: सील करणे, कापणे आणि डिस्चार्ज करणे

आता तुम्ही पाउच तयार होताना आणि दुधाने भरताना पाहिले आहे. शेवटचा टप्पा म्हणजे पाउच सील करणे, ते मोकळे करणे आणि ते त्याच्या मार्गावर पाठवणे या क्रियांचा एक जलद क्रम. हा टप्पा पॅकेजिंग चक्र पूर्ण करतो, भरलेल्या नळीला बाजारात उपलब्ध असलेल्या उत्पादनात रूपांतरित करतो.

चित्रपट प्रगती

पाउच भरल्यानंतर, मशीनला पुढील पाउचसाठी अधिक फिल्म खाली खेचावी लागते. तुम्ही फिल्मची लांबी अचूकपणे पाहू शकता. ही लांबी एका पाउचच्या उंचीइतकीच आहे.

घर्षण रोलर्स किंवा बेल्ट फिल्म ट्यूबला पकडतात आणि ती खाली खेचतात. नियंत्रण प्रणाली ही हालचाल अचूक असल्याची खात्री करते. पाउचच्या आकारात सातत्य राखण्यासाठी आणि सीलिंग आणि कटिंग जबड्यांसाठी योग्य स्थानासाठी ही अचूकता महत्त्वाची आहे. संपूर्ण प्रक्रिया समक्रमित केली जाते, त्यामुळे फिल्म प्रत्येक वेळी परिपूर्ण स्थितीत थांबते.

टॉप सीलिंग आणि कटिंग

भरलेल्या थैलीला जागेवर ठेवल्यानंतर, आडवे सीलिंग जबडे पुन्हा बंद होतात. ही एकल, कार्यक्षम हालचाल एकाच वेळी दोन महत्त्वाची कामे पूर्ण करते. जबडे भरलेल्या थैलीच्या वरच्या भागाला सील करतात आणि वरच्या पुढील थैलीसाठी खालचा सील देखील तयार करतात.

जबड्याच्या आत, एक धारदार ब्लेड अंतिम क्रिया करते.

· जबड्यांमध्ये एक विशेष कटऑफ चाकू ब्लेड वेगाने फिरतो.

· ते एक स्वच्छ कट करते, तयार झालेले पाउच फिल्म ट्यूबपासून वेगळे करते.

· सीलिंग आणि कटिंगच्या क्रिया अगदी वेळेवर केल्या जातात. सील केल्यानंतर लगेचच कट केला जातो, जेणेकरून ब्लेड सीलच्या अखंडतेला बाधा पोहोचवू नये.

ही समक्रमित प्रक्रिया हमी देते की प्रत्येक थैली सुरक्षितपणे सीलबंद आणि व्यवस्थित वेगळी केली आहे.

पाउच डिस्चार्ज

एकदा कापल्यानंतर, तयार झालेले दुधाचे पिशवी मशीनमधून खाली पडते. तुम्हाला ते खाली असलेल्या डिस्चार्ज कन्व्हेयरवर पडलेले दिसेल. हे कन्व्हेयर ताबडतोब पिशवीला मशीनपासून दूर घेऊन जाते.दूध पॅकिंग मशीन.

स्वच्छतेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी कन्व्हेयर सिस्टीम सामान्यतः स्टेनलेस स्टीलपासून बनवल्या जातात. दुधाच्या पाउचसारख्या लवचिक पॅकेजेस कार्यक्षमतेने हाताळण्यासाठी फ्लेक्समूव्ह किंवा अ‍ॅक्वागार्ड कन्व्हेयर्स सारख्या विशेष डिझाइनचा वापर केला जातो.

पाउचचा प्रवास अजून संपलेला नाही. कन्व्हेयर दुय्यम पॅकेजिंगसाठी पाउच डाउनस्ट्रीम उपकरणांमध्ये पोहोचवतो. पुढील सामान्य पायऱ्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

·पाउच एकत्र करणे.

· गटांना क्रेटमध्ये ठेवणे.

· बॉक्समध्ये ठेवण्यासाठी कार्टनिंग मशीन वापरणे.

· स्थिरता आणि विक्रीसाठी गटांना संकुचित-रॅपिंग करणे.

या अंतिम हाताळणीमुळे दुधाच्या पिशव्या दुकानात पाठवण्यासाठी तयार होतात.

दूध पॅकिंग मशीनच्या प्रमुख प्रणाली

अनेक प्रमुख प्रणाली एका आत एकत्र काम करतातदूध पॅकिंग मशीनजेणेकरून ते कार्यक्षमतेने, अचूकपणे आणि स्वच्छतेने चालेल. तुम्ही त्यांना मशीनचे मेंदू, हृदय आणि रोगप्रतिकारक शक्ती म्हणून पाहू शकता. त्यांना समजून घेतल्याने तुम्हाला संपूर्ण प्रक्रिया कशी नियंत्रित आणि राखली जाते हे पाहण्यास मदत होते.

पीएलसी कंट्रोल युनिट

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) हा ऑपरेशनचा मेंदू आहे. हा प्रगत संगणक मध्यवर्ती नियंत्रक म्हणून काम करतो, तुम्ही मशीन सुरू केल्यापासून प्रत्येक कृती व्यवस्थापित करतो. पीएलसी अनेक प्रमुख कार्ये स्वयंचलित करते:

· हे मशीनच्या ऑपरेटिंग स्पीडवर नियंत्रण ठेवते.

·हे योग्य सीलिंग तापमान राखते.

· प्रत्येक थैलीचे अचूक वजन निश्चित करते.

· हे दोष शोधते आणि अलार्म सुरू करते.

तुम्ही ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI) द्वारे PLC शी संवाद साधता, जो सहसा टचस्क्रीन पॅनेल असतो. HMI तुम्हाला प्रक्रियेचा संपूर्ण दृश्य आढावा देतो. ते रिअल-टाइम स्टेटस अपडेट्स दाखवते आणि कोणत्याही समस्यांबद्दल तुम्हाला सतर्क करते, समस्यानिवारण सोपे करते आणि तुमची उत्पादकता वाढवते.

डोसिंग सिस्टम

डोसिंग सिस्टम ही भरण्याच्या प्रक्रियेचे हृदय आहे, ज्यामुळे प्रत्येक पाउचला योग्य प्रमाणात दूध मिळते याची खात्री होते. काही मशीन पिस्टन फिलर वापरतात, तर अनेक आधुनिक सिस्टीम मॅग्नेटिक फ्लो मीटर वापरतात. फ्लो मीटर दुग्धव्यवसायासाठी आदर्श आहेत कारण ते बल न लावता दुधाचे प्रमाण मोजतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुरक्षित राहते. ते तुमच्यासाठी भरण्याचे प्रमाण समायोजित करणे देखील सोपे करतात आणि स्वच्छ करणे सोपे करतात. अचूकता राखण्यासाठी, तुम्ही नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. पंप, व्हॉल्व्ह आणि सीलची नियमित स्वच्छता आणि तपासणी केल्याने क्लॉग्ज आणि गळती टाळता येतात.

क्लीन-इन-प्लेस (CIP) सिस्टम

क्लीन-इन-प्लेस (सीआयपी) सिस्टीम मशीनला वेगळे न करता स्वच्छ ठेवते. ही ऑटोमेटेड सिस्टीम दुधाला स्पर्श करणाऱ्या सर्व भागांमधून क्लिनिंग सोल्यूशन्स फिरवते. एका सामान्य सायकलमध्ये खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो:

1. पूर्व-धुवा: उरलेले दूध धुवून टाकते.
2. अल्कली वॉश: चरबी काढून टाकण्यासाठी सोडियम हायड्रॉक्साईड सारख्या कॉस्टिक द्रावणाचा वापर केला जातो.
3. आम्ल धुणे: खनिज जमा होणे किंवा "दुधातील दगड" काढून टाकण्यासाठी नायट्रिक आम्लासारखे आम्ल वापरते.
4. शेवटचे स्वच्छ धुवा: सर्व क्लिनिंग एजंट्स शुद्ध पाण्याने धुवून टाकते.

प्रमाणीकरण तपासणी: CIP सायकलनंतर, तुम्ही ATP मीटर सारख्या साधनांचा वापर करू शकता. हे उपकरण उर्वरित सेंद्रिय पदार्थांची तपासणी करते, ज्यामुळे पृष्ठभाग खरोखर स्वच्छ आहेत आणि पुढील उत्पादनासाठी तयार आहेत याची पुष्टी होते.

तुम्ही पाहिले असेल की दूध पॅकिंग मशीन कसे एकसंध चक्र करते. ते फिल्मपासून एक नळी बनवते, त्यात दूध भरते आणि नंतर पाउच सील करते आणि मुक्तपणे कापते. ही स्वयंचलित प्रक्रिया तुम्हाला उच्च गती, स्वच्छता आणि सुसंगतता देते, दर तासाला हजारो पाउच तयार करते. या तंत्रज्ञानाचे भविष्य देखील रोमांचक नवोपक्रमांसह पुढे जात आहे.