दूध प्याकिङ मेसिनको भित्री कार्यको व्याख्या

एक स्वचालितदूध प्याकिङ मेसिनदूध प्याकेज गर्न निरन्तर चक्र चलाउँछ। तपाईंले मेसिनले प्लास्टिकको फिल्मको रोल प्रयोग गरेर ठाडो ट्यूब बनाएको देख्न सक्नुहुन्छ। यसले यो ट्यूबलाई दूधको सटीक मात्राले भर्छ। अन्तमा, ताप र दबाबले सिल गर्छ र ट्यूबलाई व्यक्तिगत पाउचहरूमा काट्छ। यो स्वचालित प्रक्रियाले प्रमुख दक्षता लाभहरू सिर्जना गर्दछ।

यो दक्षता ठूलो र बढ्दो बजारमा महत्त्वपूर्ण छ। विश्वव्यापी दूध प्याकेजिङ उद्योगले स्थिर विस्तार देखाउँछ, जसले छिटो र भरपर्दो प्रविधिको आवश्यकतालाई जोड दिन्छ।

चरण १: फिल्मबाट थैली बनाउने

प्लास्टिकको साधारण रोलदेखि सिल गरिएको दूधको थैलीसम्मको यात्रा एक सटीक गठन प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ। मेसिनले फ्ल्याट पानालाई पूर्ण आकारको ट्यूबमा रूपान्तरण गरेको हेर्न सक्नुहुन्छ, भर्नको लागि तयार। यो प्रारम्भिक चरण अन्तिम उत्पादनको अखण्डता र उपस्थितिको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

फिल्म आराम र तनाव

सबै कुरा मेसिनको पछाडि जडान गरिएको विशेष प्लास्टिक फिल्मको ठूलो रोलबाट सुरु हुन्छ। मेसिनले यो फिल्म खोल्छ र यसलाई बनाउने क्षेत्रतिर निर्देशित गर्छ। फिल्ममा सही मात्रामा तनाव कायम राख्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

स्वचालित तनाव नियन्त्रण प्रणालीले फिल्मलाई तन्दुरुस्त र सहज राख्न सुनिश्चित गर्दछ। यो प्रणालीले चाउरीपना वा स्ट्रेचिङ जस्ता सामान्य समस्याहरूलाई रोक्छ। यसले फिल्मको बाटोलाई सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गर्दछ, रोलबाट फर्मिङ ट्यूबसम्म चाउरीपना-रहित कन्भेन्सन सिर्जना गर्दछ। यो स्वचालित नियमनले हरेक पटक एकरूप र उच्च-गुणस्तरको थैलीको ग्यारेन्टी दिन्छ।

प्रो टिप: उन्नत टेन्सन प्रणालीहरू शाफ्ट डिफ्लेक्शन कम गर्न र आइडलर रोलरहरू मार्फत वेब मार्ग व्यवस्थापन गर्न ईन्जिनियर गरिएका छन्। यो डिजाइन प्रत्येक पाउचको लागि पूर्ण रूपमा चिल्लो, चाउरी-रहित फिल्म फिट प्राप्त गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ।

ट्यूब गठन

अर्को, तपाईंले फ्ल्याट फिल्मलाई फर्मिङ कलर भनिने विशेष कम्पोनेन्टमाथि यात्रा गरेको देख्नुहुनेछ। फर्मिङ कलर, वा काँध, शंकु आकारको गाइड हो। यसको प्राथमिक काम फ्ल्याट फिल्मलाई मोडेर गोलाकार, ट्यूब जस्तो आकार दिनु हो।

कलर पार गरेपछि, फिल्मले फर्मिङ ट्यूब भनेर चिनिने लामो, खोक्रो पाइपलाई बेर्छ। फिल्मका दुई ठाडो किनारहरू यस ट्यूबको वरिपरि ओभरल्याप हुन्छन्। यो ओभरल्यापले सिल गर्न तयार हुने सिम सिर्जना गर्दछ। फर्मिङ ट्यूबको चौडाइले तपाईंको दूधको थैलीको अन्तिम चौडाइ निर्धारण गर्दछ। फिल्मको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ। विभिन्न फिल्महरूले सुरक्षा र शेल्फ लाइफको फरक-फरक स्तर प्रदान गर्दछ।

उच्च गतिमा सही तरिकाले काम गर्न फिल्ममा नै विशिष्ट गुणहरू हुनुपर्छदूध प्याकिङ मेसिन:

· चिल्लोपन: मेसिनबाट सहजै सरक्न फिल्मलाई कम घर्षण सतह चाहिन्छ।

· तन्य शक्ति: यो च्यातिए बिना मेकानिकल तान्ने बलहरूको सामना गर्न पर्याप्त बलियो हुनुपर्छ।

· सतह भिजाउने तनाव: सतहलाई कोरोना उपचार जस्तै उपचार आवश्यक पर्दछ, ताकि छाप्ने मसी राम्रोसँग टाँसिने होस्।

·तातो सिल गर्ने क्षमता: बलियो, चुहावट-प्रतिरोधी सिलहरू सिर्जना गर्न फिल्म पग्लनु पर्छ र भरपर्दो रूपमा फ्यूज हुनुपर्छ।

ठाडो फिन सिलिङ

फिल्मलाई बनाउने ट्यूब वरिपरि बेरेर र यसको किनाराहरू ओभरल्याप गरेर, अर्को कार्य ठाडो सिल सिर्जना गर्नु हो। यो सिल थैलीको लम्बाइमा चल्छ र प्रायः "सेन्टर सिल" वा "फिन सिल" भनिन्छ।

मेसिनले फिल्मको ओभरल्यापिङ किनाराहरू विरुद्ध थिच्ने तातो ठाडो सिलिङ बारहरूको जोडी प्रयोग गर्दछ। पोलिथिलीन (PE) फिल्मबाट बनेको दूधको थैलीहरूको लागि, सबैभन्दा सामान्य विधि आवेग सिलिङ हो।

इम्पल्स सिलिङले सिलिङ तार मार्फत विद्युतीय प्रवाहको द्रुत पल्स पठाएर काम गर्छ। यसले तुरुन्तै तारलाई तताउँछ, जसले प्लास्टिक तहहरूलाई एकसाथ पगाल्छ। प्लास्टिक चिसो हुनु र ठोस हुनु अघि केही क्षणको लागि मात्र ताप लागू गरिन्छ, जसले स्थायी, बलियो बन्धन बनाउँछ। यो कुशल प्रक्रियाले ट्यूबको ठाडो सिलाई सिर्जना गर्दछ, यसलाई अर्को चरणमा दूधले भर्नको लागि तयार गर्दछ।

चरण २: सटीक दूध भर्ने

मेसिनले ठाडो ट्यूब बनाएपछि, अर्को महत्वपूर्ण चरण भनेको यसलाई दूधले भर्नु हो। तपाईंले प्रणालीले अविश्वसनीय गति र शुद्धताका साथ काम गरेको देख्नुहुनेछ। यो चरणले प्रत्येक थैलीमा उपभोक्ताको लागि तयार दूधको सही मात्रा समावेश छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यो प्रक्रिया यान्त्रिक कार्य र स्वच्छता नियन्त्रणको उत्तम मिश्रण हो।

३ को भाग २: तल्लो सिल सिर्जना गर्दै

कुनै पनि दूध वितरण गर्नु अघि, मेसिनले फिल्म ट्यूबको तल्लो भाग सिल गर्नुपर्छ। यो कार्यले थैलीको आधार सिर्जना गर्छ। यो कार्य गर्न तेर्सो सिल गर्ने जबडाहरूको सेट भित्र सर्छ। यी जबडाहरूलाई तताइन्छ र फिल्ममा दबाब दिन्छ।

यो सिल गर्ने कार्य उल्लेखनीय रूपमा कुशल छ किनकि यसले एकैचोटि दुई काम गर्छ। तपाईंले अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ कि कसरी बङ्गाराले नयाँ थैलीको तल्लो सिल सिर्जना गर्दछ र साथसाथै तलको थैलीको माथिल्लो सिल सिर्जना गर्दछ।

१. तेर्सो सिलिङ जबडाहरूले खुला फिल्म ट्यूबको तल्लो भागलाई थिच्छन्। यसले नयाँ थैलीको लागि पहिलो सिल सिर्जना गर्दछ।

२. यही कार्यले पहिले भरिएको थैलीको माथिल्लो भागलाई तल झुण्ड्याउँछ।

३. एउटा कटर, प्रायः बङ्गारामा जोडिएको हुन्छ, त्यसपछि तयार भएको थैलीलाई अलग गर्छ, जुन कन्वेयर बेल्टमा खस्छ।

४. बङ्गाराहरू बाहिर निस्कन्छन्, तपाईंलाई ठाडो रूपमा सिल गरिएको ट्यूब छोड्छ जुन अब तल सिल गरिएको छ, भर्नको लागि तयार खाली, खुला-माथिको थैली बनाउँछ।

भोल्युमेट्रिक डोजिङ प्रणाली

भर्ने प्रक्रियाको मुटु भनेको भोल्युमेट्रिक डोजिङ प्रणाली हो। यस प्रणालीको काम प्रत्येक थैलीको लागि दूधको सटीक मात्रा मापन गर्नु हो। शुद्धता महत्वपूर्ण छ, किनकि आधुनिक मेसिनहरूले केवल ±०.५% देखि १% सम्मको भर्ने सहनशीलता प्राप्त गर्छन्। यो शुद्धताले उत्पादनको फोहोरलाई कम गर्छ र उपभोक्ताको लागि स्थिरताको ग्यारेन्टी दिन्छ।

ददूध प्याकिङ मेसिनयो प्राप्त गर्न एक विशेष प्रकारको खुराक प्रणाली प्रयोग गर्दछ। सामान्य प्रकारहरूमा समावेश छन्:

· मेकानिकल पिस्टन फिलरहरू: यसले सिलिन्डर भित्र घुम्ने पिस्टन प्रयोग गर्दछ जसले दूधलाई निश्चित मात्रामा भित्र तान्छ र बाहिर धकेल्छ।

·फ्लो मिटर: यी प्रणालीहरूले पाइपबाट थैलीमा बग्ने दूधको मात्रा मापन गर्छन्, लक्षित मात्रामा पुगेपछि भल्भ बन्द गर्छन्।

·वायवीय खुराक प्रणाली: यी भरिने प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न हावाको चाप प्रयोग गर्छन्, भरपर्दो र सफा सञ्चालन प्रदान गर्दछ।

के तपाईंलाई थाहा छ? तपाईं आधुनिक मेसिनहरूमा सजिलैसँग भरण भोल्युम समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। धेरै प्रणालीहरूले मोटराइज्ड नियन्त्रणहरू प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा तपाईंलाई कुनै पनि म्यानुअल उपकरणहरू बिना नै नियन्त्रण प्यानलबाट सिधै विभिन्न पाउच आकारहरू (जस्तै, २५० एमएल, ५०० एमएल, १००० एमएल) को लागि खुराक मात्रा परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ।

थैलीमा दूध हाल्ने

थैली बनाएर र यसको मात्रा नापेपछि, दूध वितरण गरिन्छ। दूध होल्डिङ ट्याङ्कीबाट सेनेटरी पाइपहरू हुँदै भरिने नोजलमा जान्छ। यो नोजल थैलीको खुला माथिल्लो भागमा फैलिन्छ।

सफा र कुशल भर्नको लागि फिलिंग नोजलको डिजाइन महत्त्वपूर्ण छ। दूध थैलीमा प्रवेश गर्दा अशान्ति कम गर्न विशेष एन्टी-फोम नोजलहरू प्रयोग गरिन्छ। केही नोजलहरू थैलीको तलसम्म डुब्छन् र भरिँदै जाँदा माथि उठ्छन्, जसले गर्दा हलचल कम हुन्छ र फोम रोकिन्छ। यसले तपाईंलाई हावा होइन, दूधको पूर्ण थैली प्राप्त हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

नोजलहरूमा एन्टी-ड्रिप टिप्स वा शट-अफ भल्भहरू पनि हुन्छन्। यी सुविधाहरूले भरणहरू बीच दूध चुहिनबाट रोक्छ, सिल गर्ने क्षेत्र सफा राख्छ र उत्पादनको फोहोरलाई रोक्छ।

खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, दूध छुने सबै घटकहरूले कडा सरसफाइ मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। यी भागहरू सजिलो र पूर्ण सफाईको लागि डिजाइन गरिएको हो। मुख्य मापदण्डहरूमा समावेश छन्:

·३-क सरसफाइ मापदण्ड: यी दुग्ध उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र स्वच्छता उपकरण डिजाइन र सामग्रीहरूको लागि कडा मापदण्ड सेट गर्दछ।

·EHEDG (युरोपेली हाइजिनिक इन्जिनियरिङ र डिजाइन समूह): यी दिशानिर्देशहरूले व्यावहारिक डिजाइन र परीक्षण मार्फत उपकरणहरूले युरोपेली स्वच्छता कानूनहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ।

यी मापदण्डहरूले दूध वितरण प्रक्रिया सटीक मात्र नभई पूर्ण रूपमा स्वच्छ पनि छ भन्ने कुराको ग्यारेन्टी दिन्छन्, जसले दूधको गुणस्तर र सुरक्षालाई सुरक्षित राख्छ।

चरण ३: सिल गर्ने, काट्ने र डिस्चार्ज गर्ने

तपाईंले अब थैली बनेको र दूधले भरिएको देख्नुभएको छ। अन्तिम चरण भनेको थैलीलाई सिल गर्ने, काट्ने र बाटोमा पठाउने कार्यहरूको द्रुत क्रम हो। यो चरणले प्याकेजिङ चक्र पूरा गर्छ, भरिएको ट्यूबलाई बजारमा तयार उत्पादनमा परिणत गर्छ।

चलचित्र उन्नति

थैली भरिएपछि, मेसिनले अर्को थैलीको लागि थप फिल्म तान्नु पर्छ। तपाईंले फिल्मको अगाडिको लम्बाइ सटीक रूपमा देख्न सक्नुहुन्छ। यो लम्बाइ एउटा थैलीको उचाइसँग ठ्याक्कै मेल खान्छ।

घर्षण रोलर वा बेल्टहरूले फिल्म ट्यूबलाई समात्छन् र तल तान्छन्। नियन्त्रण प्रणालीले यो चाल सही छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यो शुद्धता स्थिर थैली आकार र सील गर्ने र काट्ने जबडाहरूको लागि उचित स्थानको लागि महत्त्वपूर्ण छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया सिंक्रोनाइज गरिएको छ, त्यसैले फिल्म हरेक पटक उत्तम स्थितिमा रोकिन्छ।

माथिल्लो भाग सिल गर्ने र काट्ने काम

भरिएको थैली ठाउँमा राखेपछि, तेर्सो सिल गर्ने जबडाहरू फेरि बन्द हुन्छन्। यो एकल, कुशल गतिले एकैचोटि दुई महत्वपूर्ण कार्यहरू पूरा गर्दछ। जबडाहरूले भरिएको थैलीको माथिल्लो भागलाई सिल गर्छन् र माथिको अर्को थैलीको लागि तल्लो सिल पनि सिर्जना गर्छन्।

बङ्गारा भित्र, एउटा धारिलो ब्लेडले अन्तिम कार्य गर्दछ।

· विशेष कटअफ चक्कुको ब्लेड बङ्गाराको बीचमा छिटो सर्छ।

· यसले सफा काट्छ, समाप्त भएको थैलीलाई फिल्म ट्यूबबाट अलग गर्छ।

· सिल गर्ने र काट्ने कार्यहरू पूर्ण रूपमा समयबद्ध छन्। सिल बनाइसकेपछि काट्ने काम हुन्छ, जसले गर्दा ब्लेडले सिलको अखण्डतामा सम्झौता गर्दैन।

यो सिङ्क्रोनाइज्ड प्रक्रियाले प्रत्येक थैली सुरक्षित रूपमा सिल गरिएको र सफासँग छुट्याइएको ग्यारेन्टी दिन्छ।

थैली डिस्चार्ज

एकपटक काटिसकेपछि, तयार दूधको थैली मेसिनबाट खस्छ। तपाईंले यसलाई तलको डिस्चार्ज कन्वेयरमा खसेको देख्नुहुनेछ। यो कन्वेयरले तुरुन्तै थैलीलाई मेसिनबाट टाढा लैजान्छ।दूध प्याकिङ मेसिन.

कन्भेयर प्रणालीहरू सामान्यतया स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्न स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। फ्लेक्समुभ वा एक्वागार्ड कन्भेयरहरू जस्ता विशेष डिजाइनहरू प्रायः दूधको थैली जस्ता लचिलो प्याकेजहरूलाई कुशलतापूर्वक ह्यान्डल गर्न प्रयोग गरिन्छ।

पाउचको यात्रा अझै सकिएको छैन। कन्भेयरले पाउचहरूलाई माध्यमिक प्याकेजिङको लागि डाउनस्ट्रीम उपकरणमा ढुवानी गर्छ। सामान्य अर्को चरणहरूमा समावेश छन्:

·पाउचहरूलाई एकसाथ समूहबद्ध गर्दै।

· समूहहरूलाई क्रेटमा राख्ने।

· बक्सहरूमा राख्नको लागि कार्टनिङ मेसिन प्रयोग गर्दै।

· स्थिरता र बिक्रीको लागि समूहहरूलाई संकुचित-र्‍यापिङ गर्ने।

यो अन्तिम ह्यान्डलिङले पसलहरूमा ढुवानीको लागि दूधका थैलीहरू तयार गर्छ।

दूध प्याकिङ मेसिनको प्रमुख प्रणालीहरू

धेरै प्रमुख प्रणालीहरू एक भित्र सँगै काम गर्छन्दूध प्याकिङ मेसिनयसलाई कुशलतापूर्वक, सही रूपमा र स्वच्छतापूर्वक चलाउन सुनिश्चित गर्न। तपाईं यी मेसिनको मस्तिष्क, मुटु र प्रतिरक्षा प्रणालीको रूपमा सोच्न सक्नुहुन्छ। तिनीहरूलाई बुझ्नाले तपाईंलाई सम्पूर्ण प्रक्रिया कसरी नियन्त्रण र मर्मत गरिन्छ भनेर हेर्न मद्दत गर्दछ।

PLC नियन्त्रण एकाइ

प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर (PLC) यस सञ्चालनको मस्तिष्क हो। यो उन्नत कम्प्युटरले केन्द्रीय नियन्त्रकको रूपमा काम गर्दछ, तपाईंले मेसिन सुरु गर्ने क्षणदेखि नै प्रत्येक कार्यलाई व्यवस्थापन गर्दछ। PLC ले धेरै प्रमुख कार्यहरूलाई स्वचालित बनाउँछ:

·यसले मेसिनको सञ्चालन गति नियन्त्रण गर्छ।

·यसले सही सिलिङ तापक्रम कायम राख्छ।

· यसले प्रत्येक थैलीको लागि सटीक तौल सेट गर्दछ।

· यसले गल्तीहरू पत्ता लगाउँछ र अलार्महरू ट्रिगर गर्छ।

तपाईं मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI) मार्फत PLC सँग अन्तर्क्रिया गर्नुहुन्छ, जुन सामान्यतया टचस्क्रिन प्यानल हो। HMI ले तपाईंलाई प्रक्रियाको पूर्ण दृश्य सिंहावलोकन दिन्छ। यसले वास्तविक-समय स्थिति अद्यावधिकहरू देखाउँछ र तपाईंलाई कुनै पनि समस्याहरूको बारेमा सतर्क गराउँछ, समस्या निवारणलाई सरल बनाउँछ र तपाईंको उत्पादकता बढाउँछ।

डोजिङ प्रणाली

डोजिङ प्रणाली भर्ने प्रक्रियाको मुटु हो, जसले प्रत्येक थैलीमा सही मात्रामा दूध प्राप्त हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। केही मेसिनहरूले पिस्टन फिलरहरू प्रयोग गर्छन् भने, धेरै आधुनिक प्रणालीहरूले चुम्बकीय प्रवाह मिटरहरू प्रयोग गर्छन्। फ्लो मिटरहरू दुग्धजन्य पदार्थका लागि आदर्श हुन् किनभने तिनीहरूले बल प्रयोग नगरी दूधको मात्रा मापन गर्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई सुरक्षित गर्दछ। तिनीहरूले तपाईंलाई भर्ने मात्रा समायोजन गर्न पनि सजिलो बनाउँछन् र सफा गर्न पनि सजिलो हुन्छन्। शुद्धता कायम राख्न, तपाईंले नियमित मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ। पम्प, भल्भ र सिलहरूको नियमित सफाई र निरीक्षणले क्लग र चुहावटलाई रोक्छ।

क्लिन-इन-प्लेस (CIP) प्रणाली

क्लिन-इन-प्लेस (CIP) प्रणालीले मेसिनलाई अलग गर्नु नपर्ने गरी स्वच्छ राख्छ। यो स्वचालित प्रणालीले दूध छुने सबै भागहरूमा सफाई समाधानहरू परिसंचरण गर्दछ। एक सामान्य चक्रमा यी चरणहरू समावेश छन्:

1. पूर्व-पखाला: बाँकी रहेको दूधलाई पखाल्छ।
2. अल्काली वाश: बोसो हटाउन सोडियम हाइड्रोक्साइड जस्तो कास्टिक घोल प्रयोग गरिन्छ।
3. एसिड धुने: खनिज जम्मा भएको पदार्थ, वा "दूधको ढुङ्गा" हटाउन नाइट्रिक एसिड जस्तो एसिड प्रयोग गर्दछ।
4. अन्तिम कुल्ला: सबै सफाई एजेन्टहरू शुद्ध पानीले पखाल्छ।

प्रमाणीकरण जाँच: CIP चक्र पछि, तपाईं ATP मिटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यो उपकरणले बाँकी रहेका कुनै पनि जैविक पदार्थको जाँच गर्छ, जसले गर्दा सतहहरू साँच्चै सफा छन् र अर्को उत्पादन रनको लागि तयार छन् भनी पुष्टि हुन्छ।

तपाईंले दूध प्याक गर्ने मेसिनले कसरी निर्बाध चक्र गर्छ भनेर देख्नुभएको छ। यसले फिल्मबाट ट्यूब बनाउँछ, दूधले भर्छ, र त्यसपछि थैलीलाई सिल गर्छ र काट्छ। यो स्वचालित प्रक्रियाले तपाईंलाई उच्च गति, स्वच्छता र स्थिरता दिन्छ, जसले गर्दा हरेक घण्टा हजारौं थैलीहरू उत्पादन हुन्छन्। यस प्रविधिको भविष्य पनि रोमाञ्चक आविष्कारहरूका साथ अगाडि बढिरहेको छ।