दूध पैकिंग मशीन की आंतरिक कार्यप्रणाली की व्याख्या

एक स्वचालितदूध पैकिंग मशीनदूध पैक करने के लिए यह एक सतत चक्र चलाता है। आप देख सकते हैं कि मशीन प्लास्टिक फिल्म के एक रोल का उपयोग करके एक ऊर्ध्वाधर ट्यूब बनाती है। यह इस ट्यूब को दूध की एक निश्चित मात्रा से भरती है। अंत में, गर्म करके और दबाव डालकर ट्यूब को सील करके अलग-अलग पाउच में काट दिया जाता है। इस स्वचालित प्रक्रिया से दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

एक विशाल और बढ़ते बाज़ार में यह दक्षता बेहद ज़रूरी है। वैश्विक दूध पैकेजिंग उद्योग लगातार विस्तार कर रहा है, जो तेज़ और विश्वसनीय तकनीक की ज़रूरत को रेखांकित करता है।

चरण 1: फिल्म से थैली बनाना

प्लास्टिक के एक साधारण रोल से सीलबंद दूध की थैली तक का सफ़र एक सटीक आकार देने की प्रक्रिया से शुरू होता है। आप देख सकते हैं कि कैसे मशीन एक सपाट शीट को भरने के लिए तैयार एक आदर्श आकार की ट्यूब में बदल देती है। यह प्रारंभिक चरण अंतिम उत्पाद की अखंडता और दिखावट के लिए महत्वपूर्ण है।

फिल्म अनवाइंडिंग और तनाव

सब कुछ मशीन के पीछे लगे विशेष प्लास्टिक फिल्म के एक बड़े रोल से शुरू होता है। मशीन इस फिल्म को खोलती है और उसे मोल्डिंग क्षेत्र की ओर ले जाती है। फिल्म पर सही मात्रा में तनाव बनाए रखना बेहद ज़रूरी है।

एक स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि फिल्म तनी हुई और चिकनी बनी रहे। यह प्रणाली झुर्रियों या खिंचाव जैसी सामान्य समस्याओं को रोकती है। यह फिल्म के मार्ग का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करती है, जिससे रोल से फॉर्मिंग ट्यूब तक बिना किसी झुर्रियाँ के परिवहन संभव होता है। यह स्वचालित नियंत्रण हर बार एक समान और उच्च-गुणवत्ता वाली थैली की गारंटी देता है।

प्रो टिप: उन्नत टेंशन सिस्टम शाफ्ट डिफ्लेक्शन को कम करने और आइडलर रोलर्स के माध्यम से वेब पथ को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह डिज़ाइन हर पाउच के लिए एकदम चिकनी, झुर्री-रहित फिल्म फिट प्राप्त करने की कुंजी है।

ट्यूब निर्माण

इसके बाद, आप देखेंगे कि चपटी फिल्म एक विशेष घटक, जिसे फॉर्मिंग कॉलर कहते हैं, पर चलती है। फॉर्मिंग कॉलर, या कंधा, एक शंकु के आकार का गाइड होता है। इसका मुख्य काम चपटी फिल्म को मोड़कर उसे एक गोलाकार, नली जैसा आकार देना होता है।

कॉलर से गुजरने के बाद, फिल्म एक लंबी, खोखली नली, जिसे फॉर्मिंग ट्यूब कहते हैं, के चारों ओर लिपट जाती है। फिल्म के दो ऊर्ध्वाधर किनारे इस ट्यूब के चारों ओर एक-दूसरे को ओवरलैप करते हैं। यह ओवरलैप एक सीम बनाता है जो सील करने के लिए तैयार है। फॉर्मिंग ट्यूब की चौड़ाई आपके दूध के पाउच की अंतिम चौड़ाई निर्धारित करती है। फिल्म का चुनाव भी महत्वपूर्ण है। अलग-अलग फिल्में अलग-अलग स्तर की सुरक्षा और शेल्फ लाइफ प्रदान करती हैं।

उच्च गति पर सही ढंग से काम करने के लिए फिल्म में विशिष्ट गुण होने चाहिए।दूध पैकिंग मशीन:

·चिकनापन: फिल्म को मशीन में आसानी से सरकने के लिए कम घर्षण वाली सतह की आवश्यकता होती है।

·तन्य शक्ति: यह इतनी मजबूत होनी चाहिए कि बिना फटे यांत्रिक खिंचाव बलों का सामना कर सके।

·सतह गीला तनाव: सतह को कोरोना उपचार जैसे उपचार की आवश्यकता होती है, ताकि मुद्रण स्याही ठीक से चिपक जाए।

· ताप सीलेबिलिटी: मजबूत, रिसाव-रोधी सील बनाने के लिए फिल्म को विश्वसनीय रूप से पिघलना और जुड़ना चाहिए।

वर्टिकल फिन सीलिंग

फिल्म को फॉर्मिंग ट्यूब के चारों ओर लपेटकर और उसके किनारों को एक-दूसरे पर रखकर, अगला चरण ऊर्ध्वाधर सील बनाना है। यह सील पाउच की पूरी लंबाई में फैली होती है और इसे अक्सर "सेंटर सील" या "फिन सील" कहा जाता है।

मशीन गर्म ऊर्ध्वाधर सीलिंग बार की एक जोड़ी का उपयोग करती है जो फिल्म के अतिव्यापी किनारों पर दबाव डालती है। पॉलीइथाइलीन (पीई) फिल्म से बने दूध के पाउच के लिए, सबसे आम तरीका आवेग सीलिंग है।

आवेग सीलिंग, सीलिंग तार के माध्यम से विद्युत धारा का एक तेज़ स्पंद भेजकर काम करती है। यह तार को तुरंत गर्म कर देती है, जिससे प्लास्टिक की परतें आपस में पिघल जाती हैं। यह गर्मी केवल एक क्षण के लिए ही लगती है, उसके बाद प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है और एक स्थायी, मज़बूत बंधन बनाता है। यह कुशल प्रक्रिया ट्यूब में एक ऊर्ध्वाधर सीम बनाती है, जिससे इसे अगले चरण में दूध से भरने के लिए तैयार किया जाता है।

चरण 2: सटीक दूध भरना

मशीन द्वारा ऊर्ध्वाधर ट्यूब बनाने के बाद, अगला महत्वपूर्ण चरण उसे दूध से भरना है। आप देखेंगे कि यह प्रणाली अविश्वसनीय गति और सटीकता के साथ काम करती है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पाउच में उपभोक्ता के लिए तैयार दूध की सही मात्रा हो। यह प्रक्रिया यांत्रिक क्रिया और स्वच्छ नियंत्रण का एक आदर्श मिश्रण है।

निचली सील बनाना

दूध निकालने से पहले, मशीन को फिल्म ट्यूब के निचले हिस्से को सील करना होगा। इस क्रिया से थैली का आधार बनता है। इस कार्य को करने के लिए क्षैतिज सीलिंग जॉज़ का एक सेट अंदर की ओर जाता है। ये जॉज़ गर्म होते हैं और फिल्म पर दबाव डालते हैं।

यह सीलिंग क्रिया उल्लेखनीय रूप से कुशल है क्योंकि यह एक साथ दो काम करती है। आप देख सकते हैं कि कैसे जबड़े नई थैली की निचली सील बनाते हैं और साथ ही उसके नीचे वाली थैली की ऊपरी सील भी बनाते हैं।

1. क्षैतिज सीलिंग जबड़े खुली फिल्म ट्यूब के निचले हिस्से को जकड़ लेते हैं। इससे नए पाउच के लिए पहली सील बन जाती है।

2.यही क्रिया पहले से भरे हुए थैले के ऊपरी भाग को सील कर देती है जो नीचे लटका हुआ है।

3. एक कटर, जो अक्सर जबड़ों में एकीकृत होता है, फिर तैयार थैली को अलग करता है, जो कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाती है।

4. जबड़े खुल जाते हैं, जिससे आपके पास एक खड़ी सीलबंद ट्यूब रह जाती है जो अब नीचे से सीलबंद हो जाती है, जिससे एक खाली, खुली थैली बन जाती है जो भरने के लिए तैयार होती है।

वॉल्यूमेट्रिक खुराक प्रणाली

भरने की प्रक्रिया का केंद्र वॉल्यूमेट्रिक डोज़िंग सिस्टम है। इस सिस्टम का काम प्रत्येक पाउच के लिए दूध की सटीक मात्रा मापना है। सटीकता महत्वपूर्ण है, क्योंकि आधुनिक मशीनें केवल ±0.5% से 1% तक की भरने की सहनशीलता प्राप्त करती हैं। यह सटीकता उत्पाद की बर्बादी को कम करती है और उपभोक्ता के लिए एकरूपता सुनिश्चित करती है।

दूध पैकिंग मशीनइसके लिए एक विशिष्ट प्रकार की खुराक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

·मैकेनिकल पिस्टन फिलर्स: इनमें एक सिलेंडर के अंदर चलने वाले पिस्टन का उपयोग किया जाता है जो दूध की एक निश्चित मात्रा को अंदर खींचता है और फिर बाहर निकालता है।

·प्रवाह मीटर: ये प्रणालियां दूध की मात्रा को मापती हैं, जब वह पाइप से होकर थैली में जाता है, तथा लक्ष्य मात्रा तक पहुंचने पर वाल्व को बंद कर देती हैं।

·वायवीय खुराक प्रणालियां: ये भरने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए वायु दबाव का उपयोग करती हैं, जिससे विश्वसनीय और स्वच्छ संचालन मिलता है।

क्या आप जानते हैं? आधुनिक मशीनों पर आप आसानी से भराव की मात्रा समायोजित कर सकते हैं। कई प्रणालियाँ मोटर चालित नियंत्रणों का उपयोग करती हैं, जिससे आप बिना किसी मैनुअल उपकरण के सीधे नियंत्रण कक्ष से विभिन्न पाउच आकारों (जैसे, 250 मिली, 500 मिली, 1000 मिली) के लिए खुराक की मात्रा बदल सकते हैं।

दूध को थैली में डालना

थैली बनने और मात्रा नापने के बाद, दूध निकाला जाता है। दूध एक होल्डिंग टैंक से सैनिटरी पाइपों के ज़रिए एक फिलिंग नोजल तक जाता है। यह नोजल थैली के खुले ऊपरी हिस्से में नीचे की ओर जाता है।

स्वच्छ और कुशल भराव के लिए फिलिंग नोजल का डिज़ाइन बेहद ज़रूरी है। दूध के पाउच में प्रवेश करते समय होने वाली उथल-पुथल को कम करने के लिए विशेष एंटी-फोम नोजल का इस्तेमाल किया जाता है। कुछ नोजल तो पाउच के नीचे तक पहुँच जाते हैं और भरते समय ऊपर उठ जाते हैं, जिससे हलचल कम होती है और झाग नहीं बनता। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपको दूध से भरा पूरा पाउच मिले, हवा नहीं।

नोजल में एंटी-ड्रिप टिप्स या शट-ऑफ वाल्व भी होते हैं। ये सुविधाएँ दूध को भरने के बीच रिसने से रोकती हैं, सीलिंग क्षेत्र को साफ़ रखती हैं और उत्पाद की बर्बादी को रोकती हैं।

खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, दूध से जुड़े सभी घटकों को सख्त स्वच्छता मानकों का पालन करना होगा। इन भागों को आसान और पूरी तरह से सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रमुख मानकों में शामिल हैं:

·3-ए स्वच्छता मानक: इनका डेयरी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और ये स्वच्छ उपकरण डिजाइन और सामग्री के लिए सख्त मानदंड निर्धारित करते हैं।

·ईएचईडीजी (यूरोपीय हाइजीनिक इंजीनियरिंग और डिजाइन समूह): ये दिशानिर्देश सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण व्यावहारिक डिजाइन और परीक्षण के माध्यम से यूरोपीय स्वच्छता कानूनों को पूरा करते हैं।

ये मानक इस बात की गारंटी देते हैं कि वितरण प्रक्रिया न केवल सटीक है, बल्कि पूरी तरह से स्वच्छ भी है, जिससे दूध की गुणवत्ता और सुरक्षा बनी रहती है।

चरण 3: सील करना, काटना और निकालना

अब आपने थैली को बनते और दूध से भरते देखा है। अंतिम चरण क्रियाओं का एक तेज़ क्रम है जिसमें थैली को सील किया जाता है, उसे काटकर अलग किया जाता है और उसे उसके रास्ते पर भेज दिया जाता है। इस चरण के साथ पैकेजिंग चक्र पूरा होता है, और भरी हुई नली बाज़ार में बिकने के लिए तैयार उत्पाद में बदल जाती है।

फिल्म उन्नति

पाउच भर जाने के बाद, मशीन को अगले पाउच के लिए और फिल्म नीचे खींचनी पड़ती है। आप फिल्म को एक निश्चित लंबाई तक आगे बढ़ते हुए देख सकते हैं। यह लंबाई एक पाउच की ऊँचाई के बिल्कुल बराबर होती है।

घर्षण रोलर्स या बेल्ट फिल्म ट्यूब को पकड़कर नीचे की ओर खींचते हैं। नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि यह गति सटीक हो। यह सटीकता पाउच के आकार को एकसमान बनाए रखने और सीलिंग व कटिंग जॉज़ को सही जगह पर रखने के लिए ज़रूरी है। पूरी प्रक्रिया एक साथ होती है, इसलिए फिल्म हर बार सही स्थिति में रुकती है।

शीर्ष सीलिंग और कटिंग

भरे हुए पाउच के अपनी जगह पर आ जाने पर, क्षैतिज सीलिंग जॉज़ फिर से बंद हो जाते हैं। यह एकल, कुशल गति एक साथ दो महत्वपूर्ण कार्य संपन्न करती है। जॉज़ नीचे भरे हुए पाउच के ऊपरी भाग को सील करते हैं और साथ ही ऊपर वाले अगले पाउच के लिए निचली सील भी बनाते हैं।

जबड़े के अंदर एक तेज ब्लेड अंतिम क्रिया करता है।

·एक विशेष कटऑफ चाकू ब्लेड जबड़ों के बीच तेजी से चलता है।

·यह एक साफ कट बनाता है, जो तैयार थैली को फिल्म ट्यूब से अलग करता है।

·सीलिंग और कटिंग की क्रियाएँ बिल्कुल सही समय पर की जाती हैं। कटिंग सील बनने के तुरंत बाद की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ब्लेड सील की अखंडता से समझौता न करे।

यह समन्वित प्रक्रिया यह गारंटी देती है कि प्रत्येक पाउच सुरक्षित रूप से सीलबंद है और अच्छी तरह से अलग किया गया है।

थैली निर्वहन

कटने के बाद, तैयार दूध की थैली मशीन से नीचे गिरती है। आप इसे नीचे एक डिस्चार्ज कन्वेयर पर गिरते हुए देखेंगे। यह कन्वेयर थैली को तुरंत मशीन से दूर ले जाता है।दूध पैकिंग मशीन.

स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए कन्वेयर सिस्टम आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। फ्लेक्समूव या एक्वागार्ड कन्वेयर जैसे विशेष डिज़ाइन अक्सर दूध के पाउच जैसे लचीले पैकेजों को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

पाउच की यात्रा यहीं समाप्त नहीं होती। कन्वेयर पाउच को द्वितीयक पैकेजिंग के लिए डाउनस्ट्रीम उपकरण तक पहुँचाता है। अगले सामान्य चरण इस प्रकार हैं:

· थैलियों को एक साथ समूहबद्ध करना।

·समूहों को बक्सों में रखना।

·उन्हें बक्सों में डालने के लिए कार्टनिंग मशीन का उपयोग करना।

·स्थिरता और बिक्री के लिए समूहों को सिकोड़कर लपेटना।

यह अंतिम हैंडलिंग दूध के पाउच को स्टोर तक भेजने के लिए तैयार करती है।

दूध पैकिंग मशीन की प्रमुख प्रणालियाँ

एक सिस्टम के अंदर कई प्रमुख प्रणालियाँ एक साथ काम करती हैंदूध पैकिंग मशीनयह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कुशलतापूर्वक, सटीक और स्वच्छतापूर्वक चले। आप इन्हें मशीन के मस्तिष्क, हृदय और प्रतिरक्षा प्रणाली के रूप में सोच सकते हैं। इन्हें समझने से आपको यह समझने में मदद मिलती है कि पूरी प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित और बनाए रखा जाता है।

पीएलसी नियंत्रण इकाई

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) इस ऑपरेशन का दिमाग है। यह उन्नत कंप्यूटर केंद्रीय नियंत्रक के रूप में कार्य करता है, जो मशीन शुरू होने के क्षण से ही हर क्रिया का प्रबंधन करता है। पीएलसी कई प्रमुख कार्यों को स्वचालित करता है:

·यह मशीन की परिचालन गति को नियंत्रित करता है।

·यह सही सीलिंग तापमान बनाए रखता है।

·यह प्रत्येक थैली के लिए सटीक वजन निर्धारित करता है।

·यह दोषों का पता लगाता है और अलार्म बजाता है।

आप मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) के माध्यम से PLC से जुड़ते हैं, जो आमतौर पर एक टचस्क्रीन पैनल होता है। HMI आपको पूरी प्रक्रिया का एक संपूर्ण दृश्य अवलोकन प्रदान करता है। यह वास्तविक समय में स्थिति अपडेट दिखाता है और आपको किसी भी समस्या के बारे में सचेत करता है, जिससे समस्या निवारण आसान हो जाता है और आपकी उत्पादकता बढ़ जाती है।

खुराक प्रणाली

खुराक प्रणाली भरने की प्रक्रिया का केंद्र है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक पाउच में सही मात्रा में दूध पहुँचे। जहाँ कुछ मशीनें पिस्टन फिलर का उपयोग करती हैं, वहीं कई आधुनिक प्रणालियाँ चुंबकीय प्रवाह मीटर का उपयोग करती हैं। प्रवाह मीटर डेयरी के लिए आदर्श होते हैं क्योंकि ये बिना बल लगाए दूध की मात्रा मापते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुरक्षित रहती है। ये आपके लिए भरने की मात्रा को समायोजित करना भी आसान बनाते हैं और इन्हें साफ़ करना भी आसान होता है। सटीकता बनाए रखने के लिए, आपको नियमित रखरखाव करना होगा। पंपों, वाल्वों और सीलों की नियमित सफाई और निरीक्षण से रुकावटें और रिसाव नहीं होते।

क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) प्रणाली

क्लीन-इन-प्लेस (CIP) प्रणाली मशीन को बिना अलग किए ही स्वच्छ रखती है। यह स्वचालित प्रणाली दूध को छूने वाले सभी हिस्सों में सफ़ाई के घोल का संचार करती है। एक सामान्य चक्र में ये चरण शामिल होते हैं:

1. पूर्व-कुल्ला: बचा हुआ दूध बाहर निकालता है।
2. क्षार धुलाई: वसा को हटाने के लिए सोडियम हाइड्रोक्साइड जैसे कास्टिक घोल का उपयोग किया जाता है।
3. एसिड वॉश: खनिज जमाव या "दूध के पत्थर" को हटाने के लिए नाइट्रिक एसिड जैसे एसिड का उपयोग किया जाता है।
4. अंतिम धुलाई: शुद्ध पानी से सभी सफाई एजेंट धो दिए जाते हैं।

सत्यापन जाँच: सीआईपी चक्र के बाद, आप एटीपी मीटर जैसे उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। यह उपकरण किसी भी शेष कार्बनिक पदार्थ की जाँच करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि सतहें पूरी तरह से साफ़ हैं और अगले उत्पादन के लिए तैयार हैं।

आपने देखा होगा कि दूध पैकिंग मशीन कैसे एक निर्बाध चक्र पूरा करती है। यह फिल्म से एक ट्यूब बनाती है, उसमें दूध भरती है, और फिर सील करके पाउच को काटकर अलग कर देती है। यह स्वचालित प्रक्रिया आपको उच्च गति, स्वच्छता और स्थिरता प्रदान करती है, जिससे हर घंटे हज़ारों पाउच तैयार होते हैं। इस तकनीक का भविष्य भी रोमांचक नवाचारों के साथ आगे बढ़ रहा है।