რძის შესაფუთი მანქანის შიდა მუშაობის ახსნა

ავტომატურირძის შესაფუთი მანქანარძის შესაფუთად უწყვეტ ციკლს ასრულებს. ხედავთ, როგორ იყენებს მანქანა პლასტიკური ფირის რულონს ვერტიკალური მილის შესაქმნელად. ის ამ მილს ავსებს რძით ზუსტი მოცულობით. და ბოლოს, თერმულად და წნევით ილუქება და მილი ცალკეულ პაკეტებად იჭრება. ეს ავტომატიზირებული პროცესი მნიშვნელოვან ეფექტურობას ზრდის.

ეს ეფექტურობა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია დიდ და მზარდ ბაზარზე. გლობალური რძის შეფუთვის ინდუსტრია სტაბილურ ზრდას აჩვენებს, რაც ხაზს უსვამს სწრაფი და საიმედო ტექნოლოგიების საჭიროებას.

ნაბიჯი 1: ჩანთის ფორმირება აპკიდან

მარტივი პლასტმასის რულონიდან დალუქულ რძის პაკეტამდე გზა ზუსტი ფორმირების პროცესით იწყება. თქვენ შეგიძლიათ უყუროთ, თუ როგორ გარდაქმნის მანქანა ბრტყელ ფურცელს იდეალურად ფორმის მილად, რომელიც შესავსებად მზადაა. ეს საწყისი ეტაპი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საბოლოო პროდუქტის მთლიანობისა და იერსახისთვის.

ფილმის განტვირთვა და დაძაბულობა

ყველაფერი იწყება სპეციალიზებული პლასტიკური ფირის დიდი რულონით, რომელიც დამონტაჟებულია დანადგარის უკანა მხარეს. დანადგარი ახვევს ამ ფირს და მიმართავს მას ფორმირების არეალისკენ. ფირის სწორი დაჭიმულობის შენარჩუნება უაღრესად მნიშვნელოვანია.

ავტომატური დაჭიმულობის კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს ფირის დაჭიმულობას და გლუვობას. ეს სისტემა ხელს უშლის ისეთ გავრცელებულ პრობლემებს, როგორიცაა ნაოჭები ან გაჭიმვა. ის ფრთხილად მართავს ფირის გზას, რაც ქმნის ნაოჭების გარეშე გადაცემას რულონიდან ფორმირების მილში. ეს ავტომატური რეგულირება გარანტიას იძლევა ყოველთვის ერთგვაროვანი და მაღალი ხარისხის პაკეტის მიღებაზე.

პროფესიონალის რჩევა: გაუმჯობესებული დაჭიმვის სისტემები შექმნილია ლილვის გადახრის შესამცირებლად და ქსელის ტრაექტორიის სამართავად უმოქმედო ლილვაკების მეშვეობით. ეს დიზაინი მნიშვნელოვანია თითოეული ჩანთისთვის იდეალურად გლუვი, ნაოჭებისგან თავისუფალი აპკის მისაღებად.

მილის ფორმირება

შემდეგ, თქვენ დაინახავთ, თუ როგორ გადაადგილდება ბრტყელი ფენა სპეციალურ კომპონენტზე, რომელსაც ფორმირების საყელო ეწოდება. ფორმირების საყელო, ანუ მხარი, კონუსის ფორმის სახელმძღვანელოა. მისი ძირითადი ფუნქციაა ბრტყელი ფენის მოხრა და მისთვის წრიულ, მილისებრ ფორმად ჩამოყალიბება.

საყელოს გავლის შემდეგ, აპკი ეხვევა გრძელ, ღრუ მილს, რომელიც ცნობილია როგორც ფორმირების მილი. აპკის ორი ვერტიკალური კიდე ამ მილს ფარავს. ეს გადაფარვა ქმნის ნაკერს, რომელიც მზადაა დალუქვისთვის. ფორმირების მილის სიგანე განსაზღვრავს თქვენი რძის პაკეტის საბოლოო სიგანეს. აპკის არჩევანი ასევე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. სხვადასხვა აპკი გთავაზობთ დაცვისა და შენახვის ვადის სხვადასხვა დონეს.

მაღალსიჩქარიან რეჟიმში სწორად მუშაობისთვის, თავად ფილმს უნდა ჰქონდეს სპეციფიკური თვისებები.რძის შესაფუთი მანქანა:

· სიგლუვე: ფირს სჭირდება დაბალი ხახუნის ზედაპირი, რათა ის ადვილად სრიალებდეს მანქანაში.

· დაჭიმვის სიმტკიცე: ის საკმარისად მტკიცე უნდა იყოს, რომ გაუძლოს მექანიკურ გამწევ ძალებს გახევის გარეშე.

· ზედაპირის დასველების დაჭიმულობა: ზედაპირს სჭირდება დამუშავება, მაგალითად, კორონა-დამუშავება, რათა საბეჭდი მელანი სათანადოდ მიეკროს.

· თერმული დალუქვა: ფირი საიმედოდ უნდა დნება და შედუღდეს ძლიერი, გაჟონვისგან დაცული დალუქვის შესაქმნელად.

ვერტიკალური ფარფლის დალუქვა

მას შემდეგ, რაც აპკი შემოხვეულია ფორმირების მილზე და მისი კიდეები გადაფარებულია, შემდეგი მოქმედება ვერტიკალური დალუქვის შექმნაა. ეს დალუქვის ფენა გადის პაკეტის სიგრძეზე და ხშირად მას „ცენტრალურ დალუქვის“ ან „ფარფლისებრ დალუქვის“ სახელით მოიხსენიებენ.

აპარატი იყენებს გაცხელებული ვერტიკალური დალუქვის ზოლების წყვილს, რომლებიც აპკის გადამფარავ კიდეებს აწვებიან. პოლიეთილენის (PE) აპკისგან დამზადებული რძის პაკეტებისთვის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი იმპულსური დალუქვაა.

იმპულსური დალუქვა მუშაობს ელექტრული დენის სწრაფი იმპულსის გაგზავნით დალუქვის მავთულში. ეს მყისიერად ათბობს მავთულს, რომელიც პლასტმასის ფენებს ერთად დნობს. სითბო მხოლოდ ერთი წამით გამოიყენება, სანამ პლასტმასი არ გაცივდება და არ გამაგრდება, რაც მუდმივ, მტკიცე შეერთებას შექმნის. ეს ეფექტური პროცესი ქმნის მილის ვერტიკალურ ნაკერს, ამზადებს მას შემდეგ ეტაპზე რძით შესავსებად.

ნაბიჯი 2: რძის ზუსტი შევსება

მას შემდეგ, რაც მანქანა ვერტიკალურ მილს ჩამოაყალიბებს, შემდეგი კრიტიკული ეტაპი მისი რძით შევსებაა. თქვენ დაინახავთ, თუ როგორ მუშაობს სისტემა წარმოუდგენელი სისწრაფითა და სიზუსტით. ეს ნაბიჯი უზრუნველყოფს, რომ თითოეული პაკეტი შეიცავს რძის ზუსტ რაოდენობას, რომელიც მომხმარებლისთვის მზადაა. პროცესი მექანიკური მოქმედებისა და ჰიგიენური კონტროლის იდეალურ ნაზავს წარმოადგენს.

ქვედა ბეჭდის შექმნა

რძის გამოყოფამდე, აპარატმა უნდა დალუქოს აპკის მილის ძირი. ეს მოქმედება ქმნის პაკეტის ძირს. ამ ამოცანის შესასრულებლად შიგნით ჰორიზონტალური დალუქვის ყბების ნაკრები მოძრაობს. ეს ყბები თბება და აპკზე ზეწოლას ახდენს.

ეს დალუქვის მოქმედება საოცრად ეფექტურია, რადგან ის ერთდროულად ორ საქმეს ასრულებს. თქვენ შეგიძლიათ დააკვირდეთ, თუ როგორ ქმნიან ყბები ახალი პაკეტის ქვედა დალუქვას და ამავდროულად, როგორ ქმნიან მის ქვეშ მდებარე პაკეტის ზედა დალუქვას.

1. ჰორიზონტალური დალუქვის ყბები ამაგრებს ღია ფირის მილის ძირს. ეს ქმნის ახალი პაკეტის პირველ დალუქვას.

2. იგივე მოქმედებით დალუქულია მის ქვეშ ჩამოკიდებული ადრე შევსებული ჩანთის ზედა ნაწილი.

3. საჭრელი, რომელიც ხშირად ყბებშია ინტეგრირებული, შემდეგ აცალკევებს დასრულებულ ჩანთას, რომელიც კონვეიერის ლენტზე ვარდება.

4. ყბები იხსნება და რჩება ვერტიკალურად დალუქული მილი, რომელიც ახლა ძირში დალუქულია და ქმნის ცარიელ, ღია თავსახურიან პარკს, რომელიც შესავსებად მზადაა.

მოცულობითი დოზირების სისტემა

შევსების პროცესის ცენტრალური ნაწილი მოცულობითი დოზირების სისტემაა. ამ სისტემის დანიშნულებაა თითოეული პაკეტისთვის რძის ზუსტი მოცულობის გაზომვა. სიზუსტე უმნიშვნელოვანესია, რადგან თანამედროვე მანქანები მხოლოდ ±0.5%-დან 1%-მდე შევსების ტოლერანტობას აღწევენ. ეს სიზუსტე მინიმუმამდე ამცირებს პროდუქტის დანაკარგს და მომხმარებლისთვის გარანტიას იძლევა თანმიმდევრულობის შესახებ.

ისრძის შესაფუთი მანქანაამის მისაღწევად იყენებს კონკრეტული ტიპის დოზირების სისტემას. გავრცელებული ტიპებია:

· მექანიკური დგუშის შემავსებლები: ესენი იყენებენ ცილინდრში მოძრავ დგუშს რძის გარკვეული მოცულობის შესაწოვად და შემდეგ გამოსადევნად.

· ნაკადის მრიცხველები: ეს სისტემები ზომავენ რძის მოცულობას მილში მის ჩადინებისას და სამიზნე მოცულობის მიღწევის შემდეგ კეტავენ სარქველს.

· პნევმატური დოზირების სისტემები: ეს სისტემები იყენებენ ჰაერის წნევას შევსების პროცესის გასაკონტროლებლად, რაც უზრუნველყოფს საიმედო და სუფთა მუშაობას.

იცოდით? თანამედროვე აპარატებზე შევსების მოცულობის მარტივად რეგულირება შეგიძლიათ. ბევრი სისტემა იყენებს მოტორიზებულ მართვას, რაც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ დოზირების რაოდენობა სხვადასხვა ზომის პაკეტისთვის (მაგ., 250 მლ, 500 მლ, 1000 მლ) პირდაპირ მართვის პანელიდან, ყოველგვარი ხელით ხელსაწყოების გარეშე.

რძის პაკეტში ჩასხმა

პაკეტის ფორმირებისა და მოცულობის გაზომვის შემდეგ, რძე გაიცემა. რძე შემავსებელი ავზიდან სანიტარული მილების გავლით შემავსებელ საქშენამდე მიემართება. ეს საქშენი პაკეტის ღია ზედა ნაწილში ჩადის.

სუფთა და ეფექტური შევსებისთვის კრიტიკულად მნიშვნელოვანია შემავსებელი საქშენის დიზაინი. პაკეტში რძის მოხვედრისას ტურბულენტობის შესამცირებლად გამოიყენება სპეციალური ქაფის საწინააღმდეგო საქშენები. ზოგიერთი საქშენი პაკეტის ძირშიც კი ეშვება და შევსებისას ამოდის, რაც კიდევ უფრო ამცირებს აჟიოტაჟს და ხელს უშლის ქაფის წარმოქმნას. ეს უზრუნველყოფს, რომ პაკეტი სავსე იყოს რძით და არა ჰაერით.

საქშენებს ასევე აქვთ წვეთსაწინააღმდეგო თავსახურები ან გამომრთველი სარქველები. ეს მახასიათებლები ხელს უშლის რძის გაჟონვას შევსებებს შორის, ინარჩუნებს დალუქვის ადგილს სისუფთავეს და ხელს უშლის პროდუქტის ფლანგვას.

საკვების უვნებლობის უზრუნველსაყოფად, რძესთან შეხებაში მყოფი ყველა კომპონენტი უნდა აკმაყოფილებდეს მკაცრ სანიტარულ სტანდარტებს. ეს ნაწილები შექმნილია მარტივი და საფუძვლიანი გაწმენდისთვის. ძირითადი სტანდარტებია:

·3-A სანიტარული სტანდარტები: ეს სტანდარტები ფართოდ გამოიყენება რძის მრეწველობაში და ადგენს მკაცრ კრიტერიუმებს ჰიგიენური აღჭურვილობის დიზაინისა და მასალებისთვის.

·EHEDG (ევროპის ჰიგიენური ინჟინერიისა და დიზაინის ჯგუფი): ეს სახელმძღვანელო პრინციპები უზრუნველყოფს აღჭურვილობის შესაბამისობას ევროპულ ჰიგიენურ კანონებთან პრაქტიკული დიზაინისა და ტესტირების გზით.

ეს სტანდარტები გარანტიას იძლევა, რომ გაცემის პროცესი არა მხოლოდ ზუსტი, არამედ სრულიად ჰიგიენურიცაა, რაც იცავს რძის ხარისხსა და უსაფრთხოებას.

ნაბიჯი 3: დალუქვა, ჭრა და გადმოტვირთვა

თქვენ ახლა ნახეთ, როგორ ყალიბდება პაკეტი და როგორ ივსება რძით. საბოლოო ნაბიჯი არის მოქმედებების სწრაფი თანმიმდევრობა, რომელიც ხურავს პაკეტს, ათავისუფლებს მას და გზას აგრძელებს. ეს ეტაპი ასრულებს შეფუთვის ციკლს, რაც შევსებულ მილას ბაზარზე გასატანად მზა პროდუქტად აქცევს.

კინოს განვითარება

პაკეტის შევსების შემდეგ, მანქანას შემდეგი პაკეტისთვის მეტი ფირის ჩამოწევა სჭირდება. თქვენ შეგიძლიათ ნახოთ, როგორ მიიწევს ფირი წინ ზუსტი სიგრძით. ეს სიგრძე ზუსტად შეესაბამება ერთი პაკეტის სიმაღლეს.

ხახუნის ლილვაკები ან ქამრები იჭერს ფირის მილს და ქვევით ექაჩება. მართვის სისტემა უზრუნველყოფს ამ მოძრაობის ზუსტობას. ეს სიზუსტე სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია პაკეტის ზომის თანმიმდევრულობისთვის და დალუქვისა და ჭრის ყბების სწორად განლაგებისთვის. მთელი პროცესი სინქრონიზებულია, ამიტომ ფირი ყოველთვის იდეალურ მდგომარეობაში ჩერდება.

ზედა დალუქვა და ჭრა

შევსებული პაკეტის ადგილზე დაყენების შემდეგ, ჰორიზონტალური დალუქვის ყბები კვლავ იხურება. ეს ერთი, ეფექტური მოძრაობა ერთდროულად ორ კრიტიკულ ამოცანას ასრულებს. ყბები ხურავს ქვემოთ მოცემული შევსებული პაკეტის ზედა ნაწილს და ამავდროულად ქმნის ქვედა დალუქვას ზემოთ მოცემული შემდეგი პაკეტისთვის.

ყბების შიგნით, ბასრი დანა ასრულებს საბოლოო მოქმედებას.

· სპეციალიზებული საჭრელი დანის პირი სწრაფად მოძრაობს ყბებს შორის.

· ის ქმნის სუფთა ჭრილს, რომელიც გამოყოფს დასრულებულ პაკეტს ფირის მილისგან.

· დალუქვისა და ჭრის მოქმედებები იდეალურად დროულია. ჭრა ხდება დალუქვის დამზადებისთანავე, რაც უზრუნველყოფს, რომ პირი არ დაარღვევს დალუქვის მთლიანობას.

ეს სინქრონიზებული პროცესი უზრუნველყოფს, რომ თითოეული პაკეტი საიმედოდ დალუქული და მოწესრიგებულად გამოყოფილი იყოს.

ჩანთის გამონადენი

დაჭრის შემდეგ, მზა რძის პაკეტი მანქანიდან ვარდება. თქვენ დაინახავთ, რომ ის ქვემოთ მოცემულ გამშვებელ კონვეიერზე დაეშვება. ეს კონვეიერი მაშინვე გადააქვს პაკეტიდან.რძის შესაფუთი მანქანა.

კონვეიერის სისტემები, როგორც წესი, უჟანგავი ფოლადისგან მზადდება ჰიგიენური სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად. სპეციალიზებული დიზაინის მქონე კონვეიერები, როგორიცაა FlexMove ან AquaGard კონვეიერები, ხშირად გამოიყენება მოქნილი შეფუთვების, მაგალითად რძის პაკეტების, ეფექტურად დასამუშავებლად.

პაკეტის მოპოვების პროცესი ამით არ დასრულებულა. კონვეიერი პაკეტებს მეორადი შეფუთვისთვის ქვედა დინების აღჭურვილობაში გადააქვს. შემდეგი ძირითადი ნაბიჯები მოიცავს:

· ჩანთების ერთად დაჯგუფება.

· ჯგუფების გალიებში განთავსება.

· მათი ყუთებში მოსათავსებლად მუყაოს შესაფუთი მანქანის გამოყენება.

· ჯგუფების შეკუმშვა სტაბილურობისა და გაყიდვისთვის.

ეს საბოლოო დამუშავება რძის პაკეტებს მაღაზიებში გასაგზავნად ამზადებს.

რძის შესაფუთი მანქანის ძირითადი სისტემები

შიგნით რამდენიმე ძირითადი სისტემა ერთად მუშაობსრძის შესაფუთი მანქანარათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი ეფექტურად, ზუსტად და ჰიგიენურად მუშაობა. შეგიძლიათ ესენი წარმოიდგინოთ, როგორც მანქანის ტვინი, გული და იმუნური სისტემა. მათი გაგება დაგეხმარებათ დაინახოთ, თუ როგორ კონტროლდება და ინარჩუნებს მთელი პროცესი.

PLC-ის მართვის ბლოკი

პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი (PLC) ოპერაციის ტვინია. ეს მოწინავე კომპიუტერი ცენტრალური კონტროლერის როლს ასრულებს და მანქანის ჩართვის მომენტიდან მართავს ყველა მოქმედებას. PLC ავტომატიზირებს რამდენიმე ძირითად ფუნქციას:

· ის აკონტროლებს მანქანის მუშაობის სიჩქარეს.

· ინარჩუნებს დალუქვის სწორ ტემპერატურას.

· ის ადგენს თითოეული ჩანთის ზუსტ წონას.

· ის აღმოაჩენს გაუმართაობას და რთავს სიგნალიზაციას.

თქვენ PLC-თან ურთიერთქმედებთ ადამიან-მანქანური ინტერფეისის (HMI) მეშვეობით, რომელიც, როგორც წესი, სენსორული ეკრანია. HMI გაძლევთ პროცესის სრულ ვიზუალურ მიმოხილვას. ის აჩვენებს რეალურ დროში სტატუსის განახლებებს და გაფრთხილებთ ნებისმიერი პრობლემის შესახებ, რაც ამარტივებს პრობლემების მოგვარებას და ზრდის თქვენს პროდუქტიულობას.

დოზირების სისტემა

დოზირების სისტემა შევსების პროცესის ცენტრალური ნაწილია, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ ყველა პაკეტი მიიღებს რძის საჭირო რაოდენობას. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი მანქანა იყენებს დგუშიან შემავსებლებს, ბევრი თანამედროვე სისტემა იყენებს მაგნიტურ ნაკადის მრიცხველებს. ნაკადის მრიცხველები იდეალურია რძის საწარმოებისთვის, რადგან ისინი ზომავენ რძის მოცულობას ძალის გამოყენების გარეშე, რაც იცავს პროდუქტის ხარისხს. ისინი ასევე აადვილებენ შევსების რაოდენობის რეგულირებას და უფრო მარტივი გასაწმენდია. სიზუსტის შესანარჩუნებლად, თქვენ უნდა ჩაატაროთ რუტინული მოვლა-პატრონობა. ტუმბოების, სარქველების და დალუქვის რეგულარული გაწმენდა და შემოწმება ხელს უშლის გაჭედვას და გაჟონვას.

ადგილზე გაწმენდის (CIP) სისტემა

ადგილზე გაწმენდის (CIP) სისტემა ინარჩუნებს აპარატის ჰიგიენურობას მისი დაშლის საჭიროების გარეშე. ეს ავტომატიზირებული სისტემა ანაწილებს საწმენდ ხსნარებს რძესთან შეხებაში მყოფ ყველა ნაწილში. ტიპიური ციკლი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

1. წინასწარი გავლება: გამოდევნის ნარჩენ რძეს.
2. ტუტეებით სარეცხი საშუალება: ცხიმების მოსაშორებლად გამოიყენება კაუსტიკური ხსნარი, როგორიცაა ნატრიუმის ჰიდროქსიდი.
3. მჟავათი რეცხვა: მინერალური ნალექების, ანუ „რძის კენჭების“ მოსაშორებლად გამოიყენება მჟავა, როგორიცაა აზოტის მჟავა.
4. საბოლოო გავლება: ყველა საწმენდ საშუალებას სუფთა წყლით რეცხავს.

ვალიდაციის შემოწმება: CIP ციკლის შემდეგ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა ATP მრიცხველი. ეს მოწყობილობა ამოწმებს დარჩენილ ორგანულ მასალას, ადასტურებს, რომ ზედაპირები ნამდვილად სუფთაა და მზადაა შემდეგი წარმოების ციკლისთვის.

თქვენ ნახეთ, როგორ ასრულებს რძის შესაფუთი მანქანა შეუფერხებელ ციკლს. ის აპკისგან ქმნის მილს, ავსებს მას რძით, შემდეგ ხურავს და ჭრის პაკეტს. ეს ავტომატიზირებული პროცესი უზრუნველყოფს მაღალ სიჩქარეს, ჰიგიენას და თანმიმდევრულობას, რაც ყოველ საათში ათასობით პაკეტს აწარმოებს. ამ ტექნოლოგიის მომავალიც საინტერესო ინოვაციებით მიიღწევა.