ການເຮັດວຽກພາຍໃນຂອງເຄື່ອງບັນຈຸນົມໄດ້ອະທິບາຍ

ອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນົມປະຕິບັດຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ນົມ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເບິ່ງ​ເຄື່ອງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ມ້ວນ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ທໍ່​ຕັ້ງ​. ມັນຕື່ມທໍ່ນີ້ດ້ວຍປະລິມານນົມທີ່ຊັດເຈນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນປະທັບຕາແລະຕັດທໍ່ເຂົ້າໄປໃນ pouches ບຸກຄົນ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ສ້າງຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ.

ປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນຕະຫຼາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ. ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ນົມທົ່ວໂລກສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: Pouch ກອບເປັນຈໍານວນຈາກຮູບເງົາ

ການເດີນທາງຈາກມ້ວນຢາງງ່າຍໆໄປຫາຖົງນົມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການສ້າງແບບທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແຜ່ນແປເປັນທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຢ່າງສົມບູນ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕື່ມ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຊື່ສັດແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຮູບເງົາ Unwinding ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກພິເສດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກ unwind ຮູບເງົານີ້ແລະນໍາພາມັນໄປສູ່ພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ. ການຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຮູບເງົາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນໃຫ້ຮູບເງົາຍັງຄົງແຫນ້ນແລະລຽບ. ລະບົບນີ້ປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: wrinkles ຫຼື stretching. ມັນຄຸ້ມຄອງເສັ້ນທາງຂອງຮູບເງົາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການສ້າງສາຍສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກມ້ວນໄປຫາທໍ່ກອບເປັນຈໍານວນ. ລະບຽບການອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຖົງຢາງທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງທຸກຄັ້ງ.

Pro Tip: ລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບພິເສດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເໜັງຕີງຂອງ shaft ແລະຈັດການເສັ້ນທາງເວັບຜ່ານ rollers idler. ການອອກແບບນີ້ແມ່ນກຸນແຈເພື່ອບັນລຸຮູບເງົາທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຍັບ, ເຫມາະກັບຖົງໃສ່ໃນທຸກໆຖົງ.

ການສ້າງທໍ່

ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຈະເຫັນຮູບເງົາຮາບພຽງຢູ່ໃນໄລຍະອົງປະກອບພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າຄໍກອບເປັນຈໍານວນ. ຄໍກອບເປັນຈໍານວນ, ຫຼືບ່າ, ເປັນຄູ່ມືທີ່ມີຮູບຊົງໂກນ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການງໍແຜ່ນຮາບພຽງແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ຜ່ານ​ຄໍ​ແລ້ວ, ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​ຫໍ່​ອ້ອມ​ຮອບ​ທໍ່​ຍາວ​ເປັນ​ຮູ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ທໍ່​ກອບ​ເປັນ​. ສອງຂອບຕັ້ງຂອງຮູບເງົາທັບຊ້ອນກັນອ້ອມທໍ່ນີ້. ການຊ້ອນກັນນີ້ສ້າງ seam ທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະນຶກ. ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ກອບເປັນຈໍານວນກໍານົດຄວາມກວ້າງສຸດທ້າຍຂອງຖົງໃສ່ນົມຂອງທ່ານ. ທາງເລືອກຂອງຮູບເງົາແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ຮູບເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປົກປ້ອງແລະຊີວິດ shelf.

ຮູບເງົາຕົວມັນເອງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດສະເພາະເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນົມ:

· ຄວາມລຽບງ່າຍ: ຮູບເງົາຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ມີ friction ຕ່ໍາເພື່ອ glide ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ.

· ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ tensile​: ມັນ​ຈະ​ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ພຽງ​ພໍ​ທີ່​ຈະ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ແຮງ​ດຶງ​ກົນ​ຈັກ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຈີກ​.

· ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວ: ພື້ນຜິວຕ້ອງການການປິ່ນປົວ, ຄືກັບການປິ່ນປົວໂຣກ corona, ເພື່ອໃຫ້ຫມຶກພິມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

· ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ: ຮູບເງົາຕ້ອງລະລາຍ ແລະ fuse ເພື່ອສ້າງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາ.

Vertical Fin Sealing

ດ້ວຍຮູບເງົາທີ່ຫໍ່ຢູ່ຮອບທໍ່ກອບເປັນຈໍານວນແລະແຄມຂອງມັນທັບຊ້ອນກັນ, ການປະຕິບັດຕໍ່ໄປແມ່ນການສ້າງປະທັບຕາແນວຕັ້ງ. ປະທັບຕານີ້ແລ່ນລົງຕາມຄວາມຍາວຂອງຖົງແລະມັກຈະເອີ້ນວ່າ "ປະທັບຕາກາງ" ຫຼື "ປະທັບຕາສຸດທ້າຍ."

ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ແຖບປະທັບຕາຕາມແນວຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສອງຄູ່ທີ່ກົດໃສ່ກັບແຄມຂອງຮູບເງົາ. ສໍາລັບຖົງນົມທີ່ເຮັດຈາກຮູບເງົາ polyethylene (PE), ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການຜະນຶກດ້ວຍແຮງດັນ.

ການປະທັບຕາຂອງ Impulse ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງກໍາມະຈອນໄວຂອງກະແສໄຟຟ້າຜ່ານສາຍປະທັບຕາ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍລວດທັນທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຢາງລະລາຍເຂົ້າກັນ. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ເວລາຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ພາດສະຕິກຈະເຢັນແລະແຂງ, ປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ຖາວອນ, ແຂງແຮງ. ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ສ້າງ seam ຕັ້ງຂອງທໍ່, ການກະກຽມໃຫ້ມັນເຕັມໄປດ້ວຍນົມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕື່ມ້ໍານົມທີ່ຊັດເຈນ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປະກອບເປັນທໍ່ຕັ້ງ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕື່ມ້ໍານົມ. ທ່ານຈະເຫັນລະບົບເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ pouch ທຸກ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ນົມ​, ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ​. ຂະບວນການແມ່ນປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງການປະຕິບັດກົນຈັກແລະການຄວບຄຸມສຸຂະອະນາໄມ.

ການສ້າງປະທັບຕາລຸ່ມ

ກ່ອນທີ່ນໍ້ານົມສາມາດແຈກຢາຍໄດ້, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປະທັບຕາດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ຮູບເງົາ. ການປະຕິບັດນີ້ສ້າງພື້ນຖານຂອງຖົງ. ຊຸດຂອງຄາງກະໄຕປະທັບຕາຕາມແນວນອນເຄື່ອນຍ້າຍໄປເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານນີ້. ຄາງກະໄຕເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຮູບເງົາ.

ການປະຕິບັດການຜະນຶກນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນເພາະວ່າມັນເຮັດສອງວຽກໃນເວລາດຽວກັນ. ທ່ານສາມາດສັງເກດເຫັນວິທີການຄາງກະໄຕສ້າງປະທັບຕາທາງລຸ່ມຂອງ pouch ໃຫມ່ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມກັນສ້າງປະທັບຕາດ້ານເທິງຂອງ pouch ຂ້າງລຸ່ມນີ້ມັນ.

1.The horizontal sealing jaws clamp ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ຮູບເງົາເປີດ. ນີ້ສ້າງປະທັບຕາທໍາອິດສໍາລັບຖົງໃຫມ່.

2.ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ດຽວ​ກັນ​ນີ້​ປະ​ທັບ​ຕາ​ດ້ານ​ເທິງ​ຂອງ pouch ເຕັມ​ໄປ​ກ່ອນ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫ້ອຍ​ຢູ່​ລຸ່ມ​ມັນ​.

3.A cutter, ມັກຈະປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຄາງກະໄຕ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຍກ pouch ສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງໃສ່ສາຍແອວ conveyor.

4. ປ່ອຍຄາງກະໄຕອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ທ່ານມີທໍ່ປະທັບຕາຕາມແນວຕັ້ງທີ່ປະຈຸບັນໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢູ່ທາງລຸ່ມ, ກອບເປັນຈໍານວນກະເປົ໋າເປົ່າເປີດ, ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.

ລະບົບປະລິມານປະລິມານ

ຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຕື່ມແມ່ນລະບົບປະລິມານປະລິມານ. ວຽກງານຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນການວັດແທກປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງນົມສໍາລັບແຕ່ລະຖົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕື່ມພຽງແຕ່ 0.5% ຫາ 1%. ຄວາມຊັດເຈນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ.

ໄດ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນົມໃຊ້ລະບົບການໃຫ້ຢາຊະນິດສະເພາະເພື່ອບັນລຸສິ່ງນີ້. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

· ເຄື່ອງບັນຈຸລູກສູບກົນຈັກ: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລູກສູບເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນກະບອກສູບເພື່ອດຶງເຂົ້າ ແລະຈາກນັ້ນຍູ້ປະລິມານນ້ຳນົມທີ່ກຳນົດໄວ້.

· Flow Meters: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະວັດແທກປະລິມານຂອງນົມທີ່ມັນໄຫຼຜ່ານທໍ່ແລະເຂົ້າໄປໃນກະເປົ໋າ, ປິດວາວເມື່ອປະລິມານເປົ້າຫມາຍບັນລຸ.

·ລະບົບຝຸ່ນ Pneumatic: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການຕື່ມ, ສະເຫນີການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສະອາດ.

ເຈົ້າຮູ້ບໍ? ທ່ານສາມາດປັບປະລິມານການຕື່ມໃສ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຫຼາຍລະບົບໃຊ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປ່ຽນປະລິມານຢາສໍາລັບຂະຫນາດກະເປົ໋າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ: 250 ml, 500 ml, 1000 ml) ໂດຍກົງຈາກແຜງຄວບຄຸມໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຄູ່ມືໃດໆ.

ຈຸ່ມນົມໃສ່ຖົງ

ດ້ວຍກະເປົ໋າທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລະປະລິມານການວັດແທກ, ນົມໄດ້ຖືກແຈກຢາຍ. ນ້ຳນົມຈະເຄື່ອນຈາກຖັງເກັບມ້ຽນຜ່ານທໍ່ສຸຂາພິບານໄປຫາປ້ຳຕື່ມ. nozzle ນີ້ຂະຫຍາຍລົງໄປໃນດ້ານເທິງເປີດຂອງຖົງ.

ການອອກແບບຂອງ nozzle ການຕື່ມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນສະອາດແລະປະສິດທິພາບ. ຫົວສີດຕ້ານໂຟມພິເສດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍເມື່ອນົມເຂົ້າໄປໃນຖົງ. ທໍ່ຫົວບາງເຖິງແມ່ນດຳລົງໄປຫາລຸ່ມສຸດຂອງຖົງຢາງ ແລະ ລຸກຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຟມ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຖົງນົມເຕັມ, ບໍ່ແມ່ນອາກາດ.

Nozzles ຍັງມີຄໍາແນະນໍາຕ້ານການ drip ຫຼືປ່ຽງປິດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້້ໍານົມຮົ່ວໄຫຼລະຫວ່າງການຕື່ມ, ຮັກສາພື້ນທີ່ຜະນຶກໃຫ້ສະອາດແລະປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ອົງປະກອບທັງໝົດທີ່ແຕະໃສ່ນົມຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານສຸຂານາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະຢ່າງລະອຽດ. ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

· 3-A ມາດຕະຖານສຸຂານາໄມພືດ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍານົມແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການອອກແບບອຸປະກອນແລະວັດສະດຸອະນາໄມ.

· EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍອະນາໄມເອີຣົບໂດຍຜ່ານການອອກແບບແລະການທົດສອບການປະຕິບັດ.

ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແຈກຢາຍບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນຊັດເຈນ, ແຕ່ຍັງຖືກອະນາໄມຢ່າງສົມບູນ, ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງນົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຜະນຶກ, ຕັດ, ແລະການໄຫຼອອກ

ໃນປັດຈຸບັນທ່ານໄດ້ເຫັນແບບຟອມຖົງແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ວຍນົມ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແມ່ນ​ເປັນ​ລໍາ​ດັບ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ປະ​ທັບ​ຕາ pouch ໄດ້​, ຕັດ​ມັນ​ຟຣີ​, ແລະ​ສົ່ງ​ມັນ​ໄປ​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ຕົນ​. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດສໍາເລັດວົງຈອນການຫຸ້ມຫໍ່, ປ່ຽນທໍ່ທີ່ເຕີມລົງໄປເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມພ້ອມໃນຕະຫລາດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຮູບເງົາ

ຫຼັງຈາກຖົງໃສ່ແລ້ວ, ເຄື່ອງຕ້ອງດຶງຟິມລົງໃສ່ຖົງຕໍ່ໄປ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງຮູບເງົາກ້າວຫນ້າໂດຍຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຍາວນີ້ກົງກັບຄວາມສູງຂອງຖົງຫນຶ່ງ.

ມ້ວນຂັດຂັດຫຼືສາຍແອວຈັບທໍ່ຮູບເງົາແລະດຶງມັນລົງລຸ່ມ. ລະບົບການຄວບຄຸມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນແນ່ນອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະຫນາດກະເປົ໋າທີ່ສອດຄ່ອງແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະນຶກແລະການຕັດຄາງກະໄຕ. ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນ synchronized, ດັ່ງນັ້ນຮູບເງົາຢຸດເຊົາຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງ.

ການປະທັບຕາແລະການຕັດເທິງ

ດ້ວຍຖົງໃສ່ທີ່ເຕັມແລ້ວ, ຄາງກະໄຕປະທັບຕາຕາມແນວນອນຈະປິດລົງອີກ. ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງມີປະສິດທິພາບອັນດຽວນີ້ເຮັດສຳເລັດສອງໜ້າວຽກທີ່ສຳຄັນພ້ອມກັນ. ຄາງກະໄຕປະທັບຕາດ້ານເທິງຂອງຖົງທີ່ເຕັມໄປຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງສ້າງປະທັບຕາທາງລຸ່ມສໍາລັບຖົງຕໍ່ໄປຂ້າງເທິງ.

ພາຍໃນຄາງກະໄຕ, ແຜ່ນໃບແຫຼມເຮັດການກະ ທຳ ສຸດທ້າຍ.

· ແຜ່ນມີດຕັດສະເພາະເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວລະຫວ່າງຄາງກະໄຕ.

·ມັນເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດ, ແຍກຖົງສໍາເລັດຮູບອອກຈາກທໍ່ຮູບເງົາ.

·ການປະທັບຕາແລະການຕັດແມ່ນກໍານົດເວລາຢ່າງສົມບູນ. ການຕັດແມ່ນເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກປະທັບຕາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໃບບໍ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ.

ຂະບວນການ synchronized ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຖົງແຕ່ລະແມ່ນປະທັບຕາຢ່າງປອດໄພແລະແຍກອອກຢ່າງເປັນລະບຽບ.

ຖົງໃສ່ຖົງ

ເມື່ອຕັດແລ້ວ, ຖົງໃສ່ນົມສໍາເລັດຮູບຈະລຸດລົງຈາກເຄື່ອງ. ທ່ານ​ຈະ​ເຫັນ​ມັນ​ລົງ​ມາ​ຢູ່​ໃນ conveyor ການ​ປ່ອຍ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​. conveyor ນີ້ທັນທີພົກ pouch ຫ່າງຈາກເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນົມ.

ລະບົບລໍາລຽງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການອະນາໄມ. ການອອກແບບພິເສດເຊັ່ນ FlexMove ຫຼື AquaGard conveyors ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນຖົງນົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການເດີນທາງສໍາລັບຖົງແມ່ນບໍ່ສິ້ນສຸດ. conveyor ຂົນສົ່ງ pouches ກັບອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຮອງ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທົ່ວໄປປະກອບມີ:

·ຈັດກຸ່ມຖົງໃສ່ກັນ.

·ການວາງກຸ່ມເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າ.

· ໃຊ້ເຄື່ອງບັນຈຸກ່ອງໃສ່ກ່ອງ.

·ຫົດຕົວຫໍ່ກຸ່ມເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຂາຍ.

ການຈັດການຄັ້ງສຸດທ້າຍນີ້ກຽມຖົງໃສ່ນົມເພື່ອສົ່ງໄປຮ້ານ.

ລະບົບຫຼັກຂອງເຄື່ອງບັນຈຸນົມ

ລະບົບຫຼັກຫຼາຍອັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນພາຍໃນ aເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ນົມເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ມັນ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​, ຖືກ​ຕ້ອງ​, ແລະ​ສຸ​ຂະ​ອະ​ນາ​ໄມ​. ທ່ານສາມາດຄິດວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສະຫມອງ, ຫົວໃຈ, ແລະລະບົບພູມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຫັນວ່າຂະບວນການທັງຫມົດຖືກຄວບຄຸມແລະຮັກສາແນວໃດ.

ຫນ່ວຍງານຄວບຄຸມ PLC

Programmable Logic Controller (PLC) ແມ່ນສະຫມອງຂອງການດໍາເນີນງານ. ຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມສູນກາງ, ຈັດການທຸກໆການດໍາເນີນການຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ. PLC ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ:

·ມັນຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

·ມັນຮັກສາອຸນຫະພູມປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

·ມັນກໍານົດນ້ໍາຫນັກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບແຕ່ລະຖົງ.

·ມັນກວດພົບຄວາມຜິດແລະກະຕຸ້ນເຕືອນ.

ທ່ານໂຕ້ຕອບກັບ PLC ຜ່ານ Human-Machine Interface (HMI), ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຜງໜ້າຈໍສຳຜັດ. HMI ໃຫ້ທ່ານເຫັນພາບລວມທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການ. ມັນສະແດງການອັບເດດສະຖານະແບບສົດໆ ແລະແຈ້ງເຕືອນທ່ານຕໍ່ກັບບັນຫາຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ.

ລະບົບການໃຫ້ຢາ

ລະບົບປະລິມານຢາແມ່ນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຕື່ມ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຖົງໄດ້ຮັບນົມທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຂະນະທີ່ບາງເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມ piston, ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກ. ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບນົມເພາະວ່າພວກເຂົາວັດແທກປະລິມານ້ໍານົມໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຊ້, ເຊິ່ງປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະປັບປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍກວ່າ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາປົກກະຕິຂອງປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ແລະປະທັບຕາປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະການຮົ່ວໄຫຼ.

ລະບົບອະນາໄມໃນສະຖານທີ່ (CIP).

ລະບົບ Clean-in-Place (CIP) ຮັກສາສຸຂະອະນາໄມຂອງເຄື່ອງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາມັນອອກຈາກກັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ ໝູນ ວຽນການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດຜ່ານທຸກພາກສ່ວນທີ່ແຕະນົມ. ວົງຈອນປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

1. ກ່ອນລ້າງອອກ: ລ້າງນ້ຳນົມທີ່ເຫຼືອອອກ.
2. Alkali Wash: ໃຊ້ການແກ້ໄຂຄາສຕິກເຊັ່ນ sodium hydroxide ເພື່ອເອົາໄຂມັນອອກ.
3. ການລ້າງອາຊິດ: ໃຊ້ອາຊິດເຊັ່ນອາຊິດ nitric ເພື່ອກໍາຈັດການສ້າງແຮ່ທາດ, ຫຼື "ຫີນນົມ."
4. ລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ລ້າງສານອະນາໄມທັງໝົດດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດ.

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຫຼັງຈາກຮອບວຽນ CIP, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກ ATP. ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອະ​ຊີ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​, ຢືນ​ຢັນ​ວ່າ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ​ສະ​ອາດ​ແທ້​ແລະ​ກຽມ​ພ້ອມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ໄປ​.

ທ່ານໄດ້ເຫັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ນົມປະຕິບັດວົງຈອນ seamless. ມັນປະກອບເປັນທໍ່ຈາກຮູບເງົາ, ຕື່ມ້ໍານົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບຕາແລະຕັດຖົງໃສ່ຖົງຟຣີ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມໄວສູງ, ສຸຂະອະນາໄມ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດຫລາຍພັນຖົງໃນທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ອະນາຄົດຂອງເທກໂນໂລຍີນີ້ຍັງກ້າວຫນ້າດ້ວຍການປະດິດສ້າງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ.