Förklaring av hur en mjölkförpackningsmaskin fungerar

En automatiskmjölkförpackningsmaskinutför en kontinuerlig cykel för att förpacka mjölk. Du kan se maskinen använda en rulle plastfilm för att forma ett vertikalt rör. Den fyller detta rör med en exakt volym mjölk. Slutligen värme- och tryckförseglas och skärs röret i individuella påsar. Denna automatiserade process skapar stora effektivitetsvinster.

Denna effektivitet är avgörande på en stor och växande marknad. Den globala mjölkförpackningsindustrin visar stadig expansion, vilket understryker behovet av snabb och pålitlig teknik.

Steg 1: Påsformning från film

Resan från en enkel plastrulle till en förseglad mjölkpåse börjar med en exakt formningsprocess. Du kan se hur maskinen förvandlar ett platt ark till ett perfekt format rör, redo för fyllning. Detta första steg är avgörande för slutproduktens integritet och utseende.

Filmavveckling och spänning

Allt börjar med en stor rulle specialplastfilm monterad på baksidan av maskinen. Maskinen rullar ut filmen och styr den mot formningsområdet. Att bibehålla rätt mängd spänning på filmen är extremt viktigt.

Ett automatiskt spänningskontrollsystem säkerställer att filmen förblir spänd och slät. Detta system förhindrar vanliga problem som skrynklor eller sträckning. Det hanterar noggrant filmens bana och skapar en skrynkelfri transport från rullen till formningsröret. Denna automatiska reglering garanterar en jämn och högkvalitativ påse varje gång.

Proffstips: Avancerade spänningssystem är konstruerade för att minska axelns nedböjning och hantera banans bana genom löprullarna. Denna design är nyckeln till att uppnå en perfekt slät och skrynkelfri filmpassform för varje påse.

Rörbildning

Härnäst kommer du att se den platta filmen färdas över en speciell komponent som kallas en formkrage. Formkragen, eller axeln, är en konformad styrning. Dess primära uppgift är att böja den platta filmen och forma den till en cirkulär, rörliknande form.

Efter att ha passerat kragen lindas filmen runt ett långt, ihåligt rör som kallas formningsrör. Filmens två vertikala kanter överlappar varandra runt detta rör. Denna överlappning skapar en söm som är redo för försegling. Formningsrörets bredd avgör den slutliga bredden på din mjölkpåse. Valet av film är också viktigt. Olika filmer erbjuder varierande nivåer av skydd och hållbarhet.

Filmen i sig måste ha specifika egenskaper för att fungera korrekt i höghastighetsläge.mjölkförpackningsmaskin:

· Jämnhet: Filmen behöver en yta med låg friktion för att glida utan ansträngning genom maskinen.

· Draghållfasthet: Den måste vara tillräckligt stark för att motstå de mekaniska dragkrafterna utan att riva sönder.

· Ytspänning: Ytan kräver behandling, som koronabehandling, så att tryckfärgen vidhäftar ordentligt.

· Värmeförseglingsförmåga: Filmen måste smälta och sammansmälta på ett tillförlitligt sätt för att skapa starka, läckagesäkra tätningar.

Vertikal fentätning

Med filmen lindad runt formningsröret och dess kanter överlappande, är nästa steg att skapa den vertikala förseglingen. Denna försegling löper längs hela påsen och kallas ofta en "mittförsegling" eller "finnförsegling".

Maskinen använder ett par uppvärmda vertikala förseglingsstänger som trycker mot filmens överlappande kanter. För mjölkpåsar tillverkade av polyetenfilm (PE) är den vanligaste metoden impulsförsegling.

Impulsförsegling fungerar genom att skicka en snabb puls av elektrisk ström genom en förseglingstråd. Detta värmer omedelbart tråden, vilket smälter samman plastlagren. Värmen appliceras bara ett ögonblick innan plasten svalnar och stelnar, vilket bildar en permanent, stark bindning. Denna effektiva process skapar den vertikala sömmen på röret och förbereder det för att fyllas med mjölk i nästa steg.

Steg 2: Exakt mjölkfyllning

Efter att maskinen format det vertikala röret är nästa kritiska steg att fylla det med mjölk. Du kommer att se systemet arbeta med otrolig hastighet och precision. Detta steg säkerställer att varje påse innehåller exakt den mängd mjölk, redo för konsumenten. Processen är en perfekt blandning av mekanisk verkan och hygienisk kontroll.

Skapa bottentätningen

Innan någon mjölk kan komma ut måste maskinen försegla botten av filmröret. Denna åtgärd skapar påsens botten. En uppsättning horisontella förseglingsbackar åker in för att utföra denna uppgift. Dessa backar värms upp och applicerar tryck på filmen.

Denna försegling är anmärkningsvärt effektiv eftersom den utför två uppgifter samtidigt. Du kan observera hur käftarna skapar bottenförseglingen på den nya påsen samtidigt som de skapar den övre förseglingen på påsen under den.

1. De horisontella förseglingsbackarna klämmer fast botten av det öppna filmröret. Detta skapar den första förseglingen för den nya påsen.

2. Samma åtgärd förseglar toppen av den tidigare fyllda påsen som hänger under den.

3. En skärare, ofta integrerad i käftarna, separerar sedan den färdiga påsen, som faller ner på ett transportband.

4. Käftarna släpps, vilket lämnar dig med ett vertikalt förseglat rör som nu är förseglat i botten och bildar en tom, öppen påse redo att fyllas.

Volumetriskt doseringssystem

Hjärtat i fyllningsprocessen är det volymetriska doseringssystemet. Systemets uppgift är att mäta en exakt volym mjölk för varje påse. Noggrannhet är nyckeln, eftersom moderna maskiner uppnår en fyllningstolerans på bara ±0,5 % till 1 %. Denna precision minimerar produktspill och garanterar konsistens för konsumenten.

Demjölkförpackningsmaskinanvänder en specifik typ av doseringssystem för att uppnå detta. Vanliga typer inkluderar:

·Mekaniska kolvfyllare: Dessa använder en kolv som rör sig inuti en cylinder för att suga in och sedan trycka ut en inställd volym mjölk.

·Flödesmätare: Dessa system mäter mjölkvolymen när den flödar genom ett rör och in i påsen, och stänger av en ventil när målvolymen har uppnåtts.

·Pneumatiska doseringssystem: Dessa använder lufttryck för att styra fyllningsprocessen, vilket ger tillförlitlig och ren drift.

Visste du att? Du kan enkelt justera påfyllningsvolymen på moderna maskiner. Många system använder motoriserade kontroller, vilket gör att du kan ändra doseringsmängden för olika påsstorlekar (t.ex. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) direkt från kontrollpanelen utan några manuella verktyg.

Dosering av mjölk i påsen

När påsen är formad och volymen mätt, tappas mjölken ut. Mjölken rör sig från en lagringstank genom sanitetsrör till ett påfyllningsmunstycke. Detta munstycke sträcker sig ner i påsens öppna topp.

Utformningen av påfyllningsmunstycket är avgörande för en ren och effektiv påfyllning. Speciella skumdämpande munstycken används för att minimera turbulens när mjölken kommer in i påsen. Vissa munstycken dyker till och med ner till botten av påsen och stiger när den fylls, vilket ytterligare minskar omrörningen och förhindrar skumbildning. Detta säkerställer att du får en full påse med mjölk, inte luft.

Munstyckena har även droppskydd eller avstängningsventiler. Dessa funktioner förhindrar att mjölk läcker mellan påfyllningarna, vilket håller tätningsområdet rent och förhindrar produktspill.

För att säkerställa livsmedelssäkerheten måste alla komponenter som kommer i kontakt med mjölken uppfylla strikta hygienstandarder. Dessa delar är utformade för enkel och grundlig rengöring. Viktiga standarder inkluderar:

·3-A Sanitära standarder: Dessa används ofta inom mejeriindustrin och anger strikta kriterier för hygienisk utrustningsdesign och material.

·EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): Dessa riktlinjer säkerställer att utrustning uppfyller europeiska hygienlagar genom praktisk design och testning.

Dessa standarder garanterar att tappningsprocessen inte bara är exakt utan också helt hygienisk, vilket skyddar mjölkens kvalitet och säkerhet.

Steg 3: Tätning, skärning och urladdning

Nu har du sett påsen formas och fyllas med mjölk. Det sista steget är en snabb följd av åtgärder som förseglar påsen, skär loss den och skickar den iväg. Detta steg avslutar förpackningscykeln och förvandlar den fyllda tuben till en marknadsklar produkt.

Filmutveckling

När påsen är fylld behöver maskinen dra ner mer film för nästa påse. Du kan se filmen matas fram med en exakt längd. Denna längd motsvarar exakt höjden på en påse.

Friktionsrullar eller remmar griper tag i filmröret och drar det nedåt. Styrsystemet säkerställer att denna rörelse är exakt. Denna precision är avgörande för jämna påsstorlekar och korrekt placering av förseglings- och skärkäftarna. Hela processen är synkroniserad, så filmen stannar i perfekt position varje gång.

Toppförsegling och skärning

Med den fyllda påsen på plats stängs de horisontella förseglingsbackarna igen. Denna enda, effektiva rörelse utför två viktiga uppgifter samtidigt. Backarna förseglar toppen av den fyllda påsen nedanför samtidigt som de skapar bottenförseglingen för nästa påse ovanför.

Inuti käftarna utför ett vasst blad den sista handlingen.

· Ett specialiserat avskärningsknivblad rör sig snabbt mellan käftarna.

·Den gör ett rent snitt som separerar den färdiga påsen från filmröret.

· Förseglingen och skärningen är perfekt timade. Snittet sker precis efter att förseglingen är gjord, vilket säkerställer att bladet inte äventyrar förseglingens integritet.

Denna synkroniserade process garanterar att varje påse är ordentligt förseglad och prydligt separerad.

Påsutmatning

När den är skuren faller den färdiga mjölkpåsen från maskinen. Du kommer att se den landa på ett utmatningstransportör nedanför. Detta transportör transporterar omedelbart påsen bort frånmjölkförpackningsmaskin.

Transportbandssystem är vanligtvis tillverkade av rostfritt stål för att uppfylla hygienstandarder. Specialiserade konstruktioner som FlexMove- eller AquaGard-transportörer används ofta för att hantera flexibla förpackningar som mjölkpåsar effektivt.

Resan för påsen är inte över. Transportbandet transporterar påsarna till nedströms utrustning för sekundärförpackning. Vanliga nästa steg inkluderar:

· Gruppera påsar tillsammans.

· Placera grupperna i lådor.

·Använda en kartongeringsmaskin för att lägga dem i lådor.

· Krympplasta grupperna för stabilitet och försäljning.

Denna slutliga hantering förbereder mjölkpåsarna för leverans till butiker.

Viktiga system i en mjölkförpackningsmaskin

Flera viktiga system samverkar inom enmjölkförpackningsmaskinför att säkerställa att den fungerar effektivt, exakt och hygieniskt. Du kan tänka på dessa som maskinens hjärna, hjärta och immunförsvar. Att förstå dem hjälper dig att se hur hela processen styrs och underhålls.

PLC-styrenheten

Den programmerbara logiska styrenheten (PLC) är hjärnan i driften. Denna avancerade dator fungerar som central styrenhet och hanterar varje handling från det ögonblick du startar maskinen. PLC:n automatiserar flera viktiga funktioner:

·Den styr maskinens driftshastighet.

· Den bibehåller rätt förseglingstemperatur.

· Den ställer in den exakta vikten för varje påse.

· Den upptäcker fel och utlöser larm.

Du interagerar med PLC:n via ett människa-maskin-gränssnitt (HMI), vilket vanligtvis är en pekskärm. HMI:t ger dig en komplett visuell översikt över processen. Det visar statusuppdateringar i realtid och varnar dig om eventuella problem, vilket förenklar felsökning och ökar din produktivitet.

Doseringssystemet

Doseringssystemet är hjärtat i fyllningsprocessen och säkerställer att varje påse får rätt mängd mjölk. Medan vissa maskiner använder kolvfyllare, använder många moderna system magnetiska flödesmätare. Flödesmätare är idealiska för mejeriprodukter eftersom de mäter mjölkvolymen utan att använda kraft, vilket skyddar produktens kvalitet. De gör det också enklare för dig att justera fyllningsmängderna och är enklare att rengöra. För att bibehålla noggrannheten måste du utföra rutinmässigt underhåll. Regelbunden rengöring och inspektion av pumpar, ventiler och tätningar förhindrar igensättningar och läckor.

CIP-system (Clean-in-Place)

CIP-systemet (Clean-in-Place) håller maskinen hygienisk utan att den behöver tas isär. Detta automatiserade system cirkulerar rengöringslösningar genom alla delar som kommer i kontakt med mjölken. En typisk cykel inkluderar dessa steg:

1. Försköljning: Spolar ut överbliven mjölk.
2. Alkalitvätt: Använder en kaustisk lösning som natriumhydroxid för att avlägsna fetter.
3. Syratvätt: Använder en syra som salpetersyra för att ta bort mineralavlagringar, eller "mjölksten".
4. Slutsköljning: Tvättar bort alla rengöringsmedel med rent vatten.

Valideringskontroll: Efter en CIP-cykel kan du använda verktyg som en ATP-mätare. Denna enhet kontrollerar eventuellt kvarvarande organiskt material och bekräftar att ytorna är verkligen rena och redo för nästa produktionsomgång.

Du har sett hur en mjölkförpackningsmaskin utför en sömlös cykel. Den formar ett rör av film, fyller det med mjölk och förseglar och skär sedan loss påsen. Denna automatiserade process ger dig hög hastighet, hygien och konsistens, och producerar tusentals påsar varje timme. Framtiden för denna teknik går också framåt med spännande innovationer.