የወተት ማሸጊያ ማሽን ውስጣዊ አሠራር ተብራርቷል

አውቶማቲክወተት ማሸጊያ ማሽንወተት ለማሸግ የማያቋርጥ ዑደት ያከናውናል. ማሽኑ ቀጥ ያለ ቱቦ ለመሥራት ጥቅልል ​​የፕላስቲክ ፊልም ሲጠቀም ማየት ይችላሉ. ይህንን ቱቦ በትክክለኛው የወተት መጠን ይሞላል. በመጨረሻም ሙቀትን እና ግፊቱን ያሽጉ እና ቱቦውን ወደ ነጠላ ቦርሳዎች ይቁረጡ. ይህ አውቶማቲክ ሂደት ከፍተኛ የውጤታማነት ትርፍ ያስገኛል.

ይህ ቅልጥፍና በትልቅ እና በማደግ ላይ ባለው ገበያ ውስጥ አስፈላጊ ነው. ዓለም አቀፉ የወተት ማሸጊያ ኢንዱስትሪ ቀጣይነት ያለው መስፋፋት ያሳያል, ፈጣን እና አስተማማኝ ቴክኖሎጂ አስፈላጊነትን አጽንኦት ይሰጣል.

ደረጃ 1፡ ከፊልም ኪስ መፈጠር

ከቀላል የፕላስቲክ ጥቅል ወደ የታሸገ ወተት ከረጢት የሚደረገው ጉዞ የሚጀምረው በትክክል በመፈጠር ሂደት ነው። ማሽኑ ለመሙላት ዝግጁ የሆነ ጠፍጣፋ ሉህ ወደ ፍጹም ቅርጽ ያለው ቱቦ ሲቀይር ማየት ይችላሉ። ይህ የመጀመሪያ ደረጃ ለመጨረሻው ምርት ትክክለኛነት እና ገጽታ ወሳኝ ነው.

ፊልም መቀልበስ እና ውጥረት

ሁሉም ነገር የሚጀምረው በማሽኑ ጀርባ ላይ በተጫነ ትልቅ ጥቅል ልዩ የፕላስቲክ ፊልም ነው። ማሽኑ ይህንን ፊልም ፈትቶ ወደ መፈጠር ቦታ ይመራዋል። በፊልሙ ላይ ትክክለኛውን የውጥረት መጠን መጠበቅ እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው.

አውቶማቲክ የውጥረት መቆጣጠሪያ ስርዓት ፊልሙ ቆንጆ እና ለስላሳ መቆየቱን ያረጋግጣል። ይህ ስርዓት እንደ መጨማደድ ወይም መጨማደድ ያሉ የተለመዱ ችግሮችን ይከላከላል። የፊልሙን መንገድ በጥንቃቄ ያስተዳድራል, ከጥቅልል እስከ መፈጠር ቱቦ ድረስ ከመጨማደድ ነጻ የሆነ ማጓጓዣን ይፈጥራል. ይህ አውቶማቲክ ደንብ ቋሚ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ቦርሳ በእያንዳንዱ ጊዜ ዋስትና ይሰጣል።

ጠቃሚ ምክር፡ የላቁ የውጥረት ስርዓቶች የተፈጠሩት ዘንግ መዞርን ለመቀነስ እና የድር መንገዱን ስራ ፈት በሆኑ ሮለቶች ለማስተዳደር ነው። ይህ ንድፍ ፍጹም ለስላሳ፣ ከመጨማደድ ነጻ የሆነ ፊልም ለእያንዳንዱ ከረጢት የሚመጥን ለማግኘት ቁልፍ ነው።

ቲዩብ ምስረታ

በመቀጠል, ጠፍጣፋው ፊልም ፎርሚንግ ኮላር ተብሎ በሚጠራው ልዩ አካል ላይ ሲጓዝ ይመለከታሉ. የሚፈጠረው አንገት ወይም ትከሻ የኮን ቅርጽ ያለው መመሪያ ነው። ዋናው ሥራው ጠፍጣፋውን ፊልም ማጠፍ እና ክብ ቅርጽ ያለው ቱቦ መሰል ቅርጽ እንዲኖረው ማድረግ ነው.

ኮሌታውን ካለፉ በኋላ ፊልሙ የተፈጠረ ቱቦ በመባል በሚታወቀው ረጅምና ባዶ ቱቦ ዙሪያ ይጠቀለላል። የፊልም ሁለት ቋሚ ጠርዞች በዚህ ቱቦ ዙሪያ ይደራረባሉ. ይህ መደራረብ ለመዝጋት ዝግጁ የሆነ ስፌት ይፈጥራል። የቅርጽ ቱቦው ስፋት የወተት ቦርሳዎን የመጨረሻ ስፋት ይወስናል። የፊልም ምርጫም አስፈላጊ ነው. የተለያዩ ፊልሞች የተለያዩ የጥበቃ ደረጃዎች እና የመቆያ ህይወት ይሰጣሉ.

ፊልሙ ራሱ በከፍተኛ ፍጥነት በትክክል ለመስራት የተወሰኑ ባህሪያት ሊኖረው ይገባልወተት ማሸጊያ ማሽን:

· ለስላሳነት፡- ፊልሙ በማሽኑ ውስጥ ያለችግር ለመንሸራተት ዝቅተኛ-ግጭት ወለል ያስፈልገዋል።

· የመሸከም አቅም፡ ሳይቀደድ ሜካኒካል የሚጎትቱ ኃይሎችን ለመቋቋም የሚያስችል ጠንካራ መሆን አለበት።

· የገጽታ እርጥበታማ ውጥረት፡ የኅትመት ቀለም በትክክል እንዲጣበቅ፣ እንደ ኮሮና ሕክምና የመሰለ ሕክምና ይፈልጋል።

· ሙቀት መታተም፡ ፊልሙ መቅለጥ እና መቀላቀል ያለበት ጠንካራ እና የማያፈስ ማኅተሞችን ለመፍጠር ነው።

ቀጥ ያለ ፊን ማተም

ፊልሙ በተፈጠረው ቱቦ ዙሪያ ተጠቅልሎ እና ጫፎቹ ተደራራቢ ሲሆኑ ቀጣዩ እርምጃ ቀጥ ያለ ማህተም መፍጠር ነው። ይህ ማኅተም የከረጢቱን ርዝመት ወደ ታች የሚሄድ ሲሆን ብዙውን ጊዜ "የመሃል ማህተም" ወይም "የፊን ማኅተም" ተብሎ ይጠራል.

ማሽኑ በፊልሙ ላይ በተደራረቡ ጠርዞች ላይ የሚጫኑ ጥንድ ሞቃት ቋሚ የማተሚያ አሞሌዎችን ይጠቀማል። ከፕላስቲክ (PE) ፊልም ለተሰራው የወተት ከረጢቶች, በጣም የተለመደው ዘዴ የግፊት መታተም ነው.

ኢምፑልዝ ማተም የሚሠራው ፈጣን የኤሌክትሪክ ፍሰት በማሸጊያ ሽቦ በመላክ ነው። ይህ ወዲያውኑ ሽቦውን ያሞቀዋል, ይህም የፕላስቲክ ንብርብሮችን በአንድ ላይ ይቀልጣል. ሙቀቱ የሚሠራው ፕላስቲኩ ከመቀዝቀዙ እና ከማጠናከሩ በፊት ለአንድ አፍታ ብቻ ነው, ይህም ቋሚ እና ጠንካራ ትስስር ይፈጥራል. ይህ ቀልጣፋ ሂደት የቱቦውን ቀጥ ያለ ስፌት ይፈጥራል, በሚቀጥለው ደረጃ በወተት እንዲሞላ ያዘጋጃል.

ደረጃ 2፡ ትክክለኛ ወተት መሙላት

ማሽኑ ቀጥ ያለ ቱቦን ከሠራ በኋላ, ቀጣዩ ወሳኝ ደረጃ በወተት ይሞላል. ስርዓቱ በማይታመን ፍጥነት እና ትክክለኛነት ሲሰራ ያያሉ። ይህ እርምጃ እያንዳንዱ ቦርሳ ለተጠቃሚው ዝግጁ የሆነ ትክክለኛውን የወተት መጠን መያዙን ያረጋግጣል። ሂደቱ የሜካኒካዊ እርምጃ እና የንፅህና ቁጥጥር ፍጹም ድብልቅ ነው.

የታችኛው ማኅተም መፍጠር

ማንኛውም ወተት ከመውጣቱ በፊት ማሽኑ የፊልም ቱቦውን የታችኛው ክፍል ማተም አለበት. ይህ እርምጃ የኪስ ቦርሳውን መሠረት ይፈጥራል. ይህንን ተግባር ለማከናወን አግድም የታሸጉ መንጋጋዎች ስብስብ ይንቀሳቀሳል። እነዚህ መንጋጋዎች ይሞቃሉ እና በፊልሙ ላይ ጫና ይፈጥራሉ.

ይህ የማሸግ ተግባር በሚያስደንቅ ሁኔታ ውጤታማ ነው ምክንያቱም በአንድ ጊዜ ሁለት ስራዎችን ይሰራል። መንጋጋዎቹ የአዲሱን ከረጢት የታችኛው ማኅተም እንዴት እንደሚፈጥሩ በተመሳሳይ ጊዜ ከሱ በታች ያለውን የከረጢቱን የላይኛው ማኅተም ሲፈጥሩ ማየት ይችላሉ።

1.The አግድም መታተም መንጋጋ ክፍት ፊልም ቱቦ ግርጌ ቆንጥጠው. ይህ ለአዲሱ ቦርሳ የመጀመሪያውን ማህተም ይፈጥራል.

2.ይህ ተመሳሳይ ድርጊት ከዚህ በታች የተንጠለጠለውን ቀደም ሲል የተሞላውን ቦርሳ የላይኛው ክፍል ይዘጋዋል.

3.A መቁረጫ, ብዙውን ጊዜ ወደ መንጋጋ ውስጥ ይዋሃዳል, ከዚያም የተጠናቀቀውን ቦርሳ ይለያል, ይህም በማጓጓዣ ቀበቶ ላይ ይወርዳል.

4. መንጋጋዎቹ ይለቀቃሉ፣ አሁን ከታች የታሸገውን በአቀባዊ የታሸገ ቱቦ ይተውዎታል ፣ ለመሙላት ዝግጁ የሆነ ባዶ እና ክፍት የሆነ ከረጢት ይመሰርታሉ።

የቮልሜትሪክ አወሳሰድ ስርዓት

የመሙላት ሂደቱ ልብ የቮልሜትሪክ ዶሲንግ ሲስተም ነው. የዚህ ሥርዓት ሥራ ለእያንዳንዱ ቦርሳ ትክክለኛ መጠን ያለው ወተት መለካት ነው. ዘመናዊ ማሽኖች ከ ± 0.5% እስከ 1% የመሙላት መቻቻልን ስለሚያገኙ ትክክለኛነት ቁልፍ ነው. ይህ ትክክለኛነት የምርት ብክነትን ይቀንሳል እና ለተጠቃሚው ወጥነት ያለው ዋስትና ይሰጣል።

የወተት ማሸጊያ ማሽንይህንን ለማሳካት የተለየ የመድኃኒት ስርዓት ይጠቀማል። የተለመዱ ዓይነቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

· ሜካኒካል ፒስተን መሙያዎች፡- እነዚህ በሲሊንደር ውስጥ የሚንቀሳቀስ ፒስተን ወደ ውስጥ ለመሳብ እና ከዚያም የተወሰነ መጠን ያለው ወተትን ወደ ውጭ ለማውጣት ይጠቀማሉ።

· የወራጅ ሜትሮች፡- እነዚህ ሲስተሞች የወተቱን መጠን የሚለካው በቧንቧ ውስጥ ሲፈስ እና ወደ ከረጢቱ ሲገባ ነው፣ የታለመው መጠን ሲደርስ ቫልቭን ይዘጋሉ።

· የሳንባ ምች ዶሲንግ ሲስተምስ፡- እነዚህ የአየር ግፊትን በመጠቀም የመሙላት ሂደቱን ለመቆጣጠር አስተማማኝ እና ንጹህ አሰራርን ይሰጣሉ።

ይህን ያውቁ ኖሯል? በዘመናዊ ማሽኖች ላይ የመሙያውን መጠን በቀላሉ ማስተካከል ይችላሉ. ብዙ ስርዓቶች የሞተር መቆጣጠሪያዎችን ይጠቀማሉ, ይህም ለተለያዩ የኪስ መጠኖች (ለምሳሌ, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) ከቁጥጥር ፓነል በቀጥታ ምንም አይነት መሳሪያ ሳይኖር የዶዝ መጠን እንዲቀይሩ ያስችልዎታል.

ወተት በኪስ ውስጥ ማሰራጨት

ከረጢቱ ከተሰራ እና መጠኑ ሲለካ ወተቱ ይከፈላል. ወተቱ ከማጠራቀሚያ ገንዳ በንፅህና ቱቦዎች በኩል ወደ መሙያ አፍንጫ ይጓዛል. ይህ አፍንጫ ወደ ከረጢቱ ክፍት የላይኛው ክፍል ይዘልቃል።

የመሙያ አፍንጫው ንድፍ ለንጹህ እና ውጤታማ ሙሌት ወሳኝ ነው. ወተቱ ወደ ከረጢቱ ውስጥ ሲገባ ብጥብጥ ለመቀነስ ልዩ ፀረ-አረፋ ኖዝሎች ጥቅም ላይ ይውላሉ. አንዳንድ አፍንጫዎች ወደ ቦርሳው ግርጌ ጠልቀው ሲሞሉ ይነሳሉ፣ ይህም ቅስቀሳን የበለጠ ይቀንሳል እና አረፋን ይከላከላል። ይህ አየር ሳይሆን ሙሉ ከረጢት ወተት እንዳገኙ ያረጋግጣል።

ኖዝሎች እንዲሁ ጸረ-የሚንጠባጠቡ ምክሮችን ወይም የመዝጊያ ቫልቮች አላቸው። እነዚህ ባህሪያት ወተት በመሙላት መካከል እንዳይፈስ ይከላከላል, የታሸገውን ቦታ ንፁህ እና የምርት ብክነትን ይከላከላል.

የምግብ ደህንነትን ለማረጋገጥ ወተቱን የሚነኩ ሁሉም አካላት ጥብቅ የንፅህና መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው። እነዚህ ክፍሎች ለቀላል እና በደንብ ለማጽዳት የተነደፉ ናቸው. ቁልፍ መመዘኛዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

· 3-A የንፅህና መመዘኛዎች፡- እነዚህ በወተት ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉ እና ለንፅህና እቃዎች ዲዛይን እና ቁሳቁሶች ጥብቅ መስፈርቶችን ያስቀምጣሉ.

ኢህዴግ (የአውሮፓ ንጽህና ምህንድስና እና ዲዛይን ቡድን)፡ እነዚህ መመሪያዎች መሳሪያዎች የአውሮፓ ንፅህና ህጎችን በተግባራዊ ዲዛይን እና በመሞከር እንደሚያሟሉ ያረጋግጣሉ።

እነዚህ መመዘኛዎች የማከፋፈያው ሂደት ትክክለኛ ብቻ ሳይሆን ሙሉ በሙሉ ንፅህናን በመጠበቅ የወተቱን ጥራት እና ደህንነት ለመጠበቅ ዋስትና ይሰጣል።

ደረጃ 3፡ ማተም፣ መቁረጥ እና ማስወጣት

አሁን የከረጢቱን ቅጽ አይተሃል እና ወተት ሞላ። የመጨረሻው ደረጃ ከረጢቱ ዘግቶ ነፃ ቆርጦ ወደ መንገዱ የሚልክ ፈጣን የእርምጃዎች ቅደም ተከተል ነው። ይህ ደረጃ የማሸጊያውን ዑደት ያጠናቅቃል, የተሞላውን ቱቦ ወደ ገበያ ዝግጁ ምርት ይለውጣል.

የፊልም እድገት

ከረጢቱ ከተሞላ በኋላ ማሽኑ ለቀጣዩ ቦርሳ ተጨማሪ ፊልም ወደ ታች መሳብ ያስፈልገዋል. ፊልሙን በትክክለኛ ርዝመት ማየት ይችላሉ. ይህ ርዝመት ከአንድ ቦርሳ ቁመት ጋር በትክክል ይዛመዳል.

ፍሪክሽን ሮለቶች ወይም ቀበቶዎች የፊልም ቱቦውን ይይዛሉ እና ወደ ታች ይጎትቱት. የቁጥጥር ስርዓቱ ይህ እንቅስቃሴ ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጣል. ይህ ትክክለኛነት ለተከታታይ የኪስ ቦርሳዎች መጠኖች እና ትክክለኛውን መንጋጋ ለመዝጋት እና ለመቁረጥ በጣም አስፈላጊ ነው። አጠቃላይ ሂደቱ የተመሳሰለ ነው, ስለዚህ ፊልሙ በእያንዳንዱ ጊዜ ፍጹም በሆነ ቦታ ላይ ይቆማል.

ከፍተኛ ማተም እና መቁረጥ

የተሞላው ከረጢት በተቀመጠበት ቦታ፣ አግድም የታሸጉ መንጋጋዎች እንደገና ይዘጋሉ። ይህ ነጠላ፣ ቀልጣፋ እንቅስቃሴ በአንድ ጊዜ ሁለት ወሳኝ ተግባራትን ይፈጽማል። መንጋጋዎቹ የተሞላውን የከረጢት የላይኛው ክፍል ከታች ያሸጉታል እንዲሁም ለቀጣዩ ከረጢት ደግሞ የታችኛውን ማህተም ይፈጥራሉ።

በመንጋጋው ውስጥ ሹል ምላጭ የመጨረሻውን ተግባር ይፈጽማል።

· ልዩ የሆነ የተቆረጠ ቢላዋ በመንጋጋዎቹ መካከል በፍጥነት ይንቀሳቀሳል።

· የተጠናቀቀውን ኪስ ከፊልም ቱቦ በመለየት ንጹህ ቆርጦ ይሠራል.

· የማተም እና የመቁረጥ ድርጊቶች በትክክል በጊዜ የተያዙ ናቸው. መቁረጡ የሚከናወነው ማኅተሙ ከተሰራ በኋላ ነው, ይህም ምላጩ የማኅተሙን ትክክለኛነት እንደማይጎዳው ያረጋግጣል.

ይህ የተመሳሰለ ሂደት እያንዳንዱ ቦርሳ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ የታሸገ እና በንጽህና መለያየቱ ዋስትና ይሰጣል።

የኪስ ማስወጣት

ከተቆረጠ በኋላ የተጠናቀቀው ወተት ቦርሳ ከማሽኑ ውስጥ ይወርዳል. ከዚህ በታች ባለው የፍሳሽ ማጓጓዣ ላይ ሲያርፍ ያያሉ። ይህ ማጓጓዣ ወዲያውኑ ቦርሳውን ከወተት ማሸጊያ ማሽን.

የንጽህና መስፈርቶችን ለማሟላት የማጓጓዣ ስርዓቶች በተለምዶ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ናቸው. እንደ FlexMove ወይም AquaGard ማጓጓዣዎች ያሉ ልዩ ንድፎች ብዙውን ጊዜ እንደ ወተት ቦርሳዎች ያሉ ተጣጣፊ ፓኬጆችን በብቃት ለማስተናገድ ያገለግላሉ።

የኪሱ ጉዞ አላለቀም። ማጓጓዣው ቦርሳዎቹን ለሁለተኛ ደረጃ ማሸጊያ እቃዎች ወደታችኛው ተፋሰስ ያጓጉዛል. የተለመዱ ቀጣይ ደረጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

· ቦርሳዎችን በአንድ ላይ ማሰባሰብ።

· ቡድኖቹን ወደ ሳጥኖች ማስቀመጥ.

· የካርቶን ማሽን በመጠቀም ወደ ሳጥኖች ውስጥ ማስገባት.

· ቡድኖቹን ለመረጋጋት እና ለሽያጭ መጠቅለል።

ይህ የመጨረሻው አያያዝ የወተት ከረጢቶችን ወደ መደብሮች ለመላክ ያዘጋጃል።

የወተት ማሸጊያ ማሽን ቁልፍ ስርዓቶች

በ ሀ ውስጥ በርካታ ቁልፍ ስርዓቶች አብረው ይሰራሉወተት ማሸጊያ ማሽንበጥራት፣ በትክክል እና በንፅህና መስራቱን ለማረጋገጥ። እነዚህን እንደ ማሽኑ አንጎል፣ ልብ እና የበሽታ መከላከል ስርዓት አድርገው ሊያስቡ ይችላሉ። እነሱን መረዳት አጠቃላይ ሂደቱን እንዴት እንደሚቆጣጠር እና እንደሚጠበቅ ለማየት ይረዳዎታል።

የ PLC መቆጣጠሪያ ክፍል

የፕሮግራም ሎጂክ መቆጣጠሪያ (PLC) የቀዶ ጥገናው አንጎል ነው። ይህ የላቀ ኮምፒዩተር ማሽኑን ከጀመሩበት ጊዜ ጀምሮ እያንዳንዱን ተግባር በማስተዳደር እንደ ማዕከላዊ ተቆጣጣሪ ሆኖ ይሰራል። PLC በርካታ ቁልፍ ተግባራትን በራስ ሰር ይሰራል፡-

· የማሽኑን የስራ ፍጥነት ይቆጣጠራል።

· ትክክለኛውን የማተሚያ ሙቀትን ይጠብቃል.

· ለእያንዳንዱ ቦርሳ ትክክለኛውን ክብደት ያስቀምጣል.

· ጉድለቶችን ፈልጎ ያገኛል እና ማንቂያዎችን ያስነሳል።

ከ PLC ጋር በ Human-Machine Interface (HMI) በኩል ይገናኛሉ፣ እሱም አብዛኛውን ጊዜ የሚነካ ስክሪን ነው። HMI የሂደቱን አጠቃላይ እይታ ይሰጥዎታል። የአሁናዊ ሁኔታ ማሻሻያዎችን ያሳያል እና ለማንኛውም ችግሮች ያስጠነቅቀዎታል፣ መላ መፈለግን ያቃልላል እና ምርታማነትን ያሳድጋል።

የመድኃኒት አወሳሰድ ስርዓት

የመድኃኒት አወሳሰድ ስርዓቱ የመሙላት ሂደት ልብ ነው, እያንዳንዱ ቦርሳ ትክክለኛውን የወተት መጠን ማግኘቱን ያረጋግጣል. አንዳንድ ማሽኖች ፒስተን መሙያዎችን ሲጠቀሙ ብዙ ዘመናዊ ስርዓቶች መግነጢሳዊ ፍሰት መለኪያዎችን ይጠቀማሉ። የወራጅ ሜትሮች ለወተት ተስማሚ ናቸው ምክንያቱም የምርቱን ጥራት የሚከላከለው ኃይልን ሳይጠቀሙ የወተት መጠን ይለካሉ. እንዲሁም የመሙያ መጠኖችን ማስተካከል ቀላል ያደርጉልዎታል እና ለማጽዳት ቀላል ናቸው። ትክክለኛነትን ለመጠበቅ መደበኛ ጥገና ማድረግ አለብዎት. ፓምፖችን፣ ቫልቮች እና ማህተሞችን አዘውትሮ ማፅዳትና መመርመር መዘጋትን እና መፍሰስን ይከላከላል።

የንጹህ-በቦታ (CIP) ስርዓት

የንፁህ-በቦታ (ሲአይፒ) ሲስተም ማሽኑን መለየት ሳያስፈልገው ንፅህናን ይጠብቃል። ይህ አውቶሜትድ ሲስተም ወተቱን በሚነኩ ሁሉም ክፍሎች የጽዳት መፍትሄዎችን ያሰራጫል። የተለመደው ዑደት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. ቅድመ-ማጠብ፡ የተረፈውን ወተት ያፈሳል።
2. አልካሊ ዋሽ፡- ስብን ለማስወገድ እንደ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ ያለ የምክንያት መፍትሄ ይጠቀማል።
3. የአሲድ ማጠቢያ፡- የማዕድን ክምችትን ለማስወገድ ወይም “የወተት ድንጋይ”ን ለማስወገድ እንደ ናይትሪክ አሲድ ያለ አሲድ ይጠቀማል።
4. የመጨረሻ ማጠብ፡ ሁሉንም የጽዳት ወኪሎች በንጹህ ውሃ ያጥባል።

የማረጋገጫ ፍተሻ፡ ከሲአይፒ ዑደት በኋላ፣ እንደ ATP ሜትር ያሉ መሳሪያዎችን መጠቀም ይችላሉ። ይህ መሳሪያ የቀረውን ኦርጋኒክ ነገር ይፈትሻል፣ ይህም ንጣፎቹ በእውነት ንጹህ እና ለቀጣዩ የምርት ሂደት ዝግጁ መሆናቸውን ያረጋግጣል።

የወተት ማሸጊያ ማሽን እንከን የለሽ ዑደት እንዴት እንደሚሰራ አይተሃል። ከፊልም ውስጥ ቱቦ ይሠራል, ወተት ይሞላል, እና ከዚያም ከረጢቱን ያትማል እና ይቆርጣል. ይህ አውቶሜትድ ሂደት ከፍተኛ ፍጥነት፣ ንፅህና እና ወጥነት ይሰጥዎታል፣ በየሰዓቱ በሺዎች የሚቆጠሩ ቦርሳዎችን ያመርታል። የዚህ ቴክኖሎጂ የወደፊት ጊዜ በአስደሳች ፈጠራዎች እየገሰገሰ ነው።