Mecanismul intern al unei mașini de ambalat lapte explicat

Un automatmașină de ambalat lapteefectuează un ciclu continuu pentru ambalarea laptelui. Puteți vedea cum mașina folosește o rolă de folie de plastic pentru a forma un tub vertical. Umple acest tub cu un volum precis de lapte. În cele din urmă, sigilează la cald și sub presiune și taie tubul în pungi individuale. Acest proces automatizat creează câștiguri majore de eficiență.

Această eficiență este vitală într-o piață mare și în creștere. Industria globală de ambalare a laptelui prezintă o expansiune constantă, subliniind nevoia unei tehnologii rapide și fiabile.

Pasul 1: Formarea pungii din folie

Transformarea de la o simplă rolă de plastic la o pungă de lapte sigilată începe cu un proces precis de formare. Puteți urmări cum mașina transformă o foaie plată într-un tub perfect format, gata de umplere. Acest pas inițial este esențial pentru integritatea și aspectul produsului final.

Derularea și tensionarea filmului

Totul începe cu o rolă mare de folie de plastic specializată, montată în spatele mașinii. Mașina derulează această folie și o ghidează spre zona de formare. Menținerea tensiunii corecte pe folie este extrem de importantă.

Un sistem automat de control al tensiunii asigură că folia rămâne întinsă și netedă. Acest sistem previne problemele comune precum cutele sau întinderea. Gestionează cu atenție traiectoria foliei, creând un transport fără cute de la rolă la tubul de formare. Această reglare automată garantează o pungă consistentă și de înaltă calitate de fiecare dată.

Sfat de la profesionist: Sistemele avansate de tensionare sunt proiectate pentru a reduce deformarea axului și a gestiona traseul benzii prin rolele de ghidare. Acest design este esențial pentru obținerea unei folii perfect netede și fără șifonări pentru fiecare pungă.

Formarea tuburilor

În continuare, veți vedea cum folia plată se deplasează peste o componentă specială numită guler de formare. Gulerul de formare, sau umărul, este un ghidaj în formă de con. Sarcina sa principală este de a îndoi folia plată și de a o modela într-o formă circulară, asemănătoare unui tub.

După ce trece de guler, folia se înfășoară în jurul unei țevi lungi și goale, cunoscută sub numele de tub de formare. Cele două margini verticale ale foliei se suprapun în jurul acestui tub. Această suprapunere creează o îmbinare gata de sigilare. Lățimea tubului de formare determină lățimea finală a pungii de lapte. Alegerea foliei este, de asemenea, vitală. Diferite folii oferă niveluri variate de protecție și durată de valabilitate.

Filmul în sine trebuie să aibă proprietăți specifice pentru a funcționa corect la viteză maremașină de ambalat lapte:

·Netezime: Pelicula are nevoie de o suprafață cu frecare redusă pentru a aluneca fără efort prin mașină.

· Rezistență la tracțiune: Trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista forțelor mecanice de tracțiune fără a se rupe.

·Tensiunea de umectare a suprafeței: Suprafața necesită tratament, cum ar fi tratamentul corona, astfel încât cerneala de imprimare să adere corect.

·Sigilare termică: Filmul trebuie să se topească și să fuzioneze în mod fiabil pentru a crea etanșări puternice și etanșe.

Etanșare verticală cu aripioare

Cu folia înfășurată în jurul tubului de formare și marginile acesteia suprapuse, următoarea acțiune este crearea sigiliului vertical. Acest sigiliu se întinde de-a lungul pungii și este adesea numit „sigiliu central” sau „sigiliu cu aripioare”.

Mașina folosește o pereche de bare de sigilare verticale încălzite care apasă pe marginile suprapuse ale foliei. Pentru pungile de lapte fabricate din folie de polietilenă (PE), cea mai comună metodă este sigilarea prin impuls.

Sigilarea prin impuls funcționează prin trimiterea unui impuls rapid de curent electric printr-un fir de etanșare. Acesta încălzește instantaneu firul, topind straturile de plastic împreună. Căldura este aplicată doar pentru o clipă înainte ca plasticul să se răcească și să se solidifice, formând o legătură permanentă și puternică. Acest proces eficient creează îmbinarea verticală a tubului, pregătindu-l pentru a fi umplut cu lapte în etapa următoare.

Pasul 2: Umplere precisă cu lapte

După ce mașina formează tubul vertical, următoarea etapă critică este umplerea acestuia cu lapte. Veți vedea sistemul funcționând cu o viteză și o precizie incredibile. Acest pas asigură că fiecare pungă conține cantitatea exactă de lapte, gata pentru consumator. Procesul este o combinație perfectă între acțiunea mecanică și controlul igienic.

Crearea etanșării inferioare

Înainte de a putea fi distribuit lapte, aparatul trebuie să sigileze partea de jos a tubului de folie. Această acțiune creează baza pungii. Un set de fălci de etanșare orizontale se deplasează pentru a îndeplini această sarcină. Aceste fălci sunt încălzite și aplică presiune asupra foliei.

Această acțiune de etanșare este remarcabil de eficientă deoarece îndeplinește două sarcini simultan. Puteți observa cum fălcile creează etanșarea inferioară a noii pungi, în timp ce creează simultan etanșarea superioară a pungii de dedesubt.

1. Fălcile de etanșare orizontale fixează partea inferioară a tubului de folie deschis. Aceasta creează prima etanșare pentru noua pungă.

2. Aceeași acțiune sigilează partea superioară a pungii umplute anterior, care atârnă dedesubt.

3. Un tăietor, adesea integrat în fălci, separă apoi punga finită, care cade pe o bandă transportoare.

4. Fălcile se eliberează, lăsându-vă cu un tub etanșat vertical, care este acum etanșat în partea de jos, formând o pungă goală, cu partea superioară deschisă, gata de umplere.

Sistem de dozare volumetrică

Inima procesului de umplere este sistemul de dozare volumetrică. Rolul acestui sistem este de a măsura un volum precis de lapte pentru fiecare pungă. Precizia este esențială, deoarece mașinile moderne ating o toleranță de umplere de doar ±0,5% până la 1%. Această precizie minimizează risipa de produs și garantează consecvența pentru consumator.

Cel/Cea/Cei/Celemașină de ambalat lapteutilizează un anumit tip de sistem de dozare pentru a realiza acest lucru. Printre tipurile comune se numără:

·Umpletoare mecanice cu piston: Acestea utilizează un piston care se mișcă în interiorul unui cilindru pentru a aspira și apoi a împinge afară un volum stabilit de lapte.

·Debitmetre: Aceste sisteme măsoară volumul de lapte pe măsură ce acesta curge printr-o conductă și intră în pungă, închizând o supapă odată ce volumul țintă este atins.

·Sisteme pneumatice de dozare: Acestea utilizează presiunea aerului pentru a controla procesul de umplere, oferind o funcționare fiabilă și curată.

Știați că... Puteți regla cu ușurință volumul de umplere la aparatele moderne. Multe sisteme utilizează comenzi motorizate, permițându-vă să modificați cantitatea dozată pentru diferite dimensiuni de pungi (de exemplu, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) direct de pe panoul de control, fără niciun instrument manual.

Eliberarea laptelui în pungă

Odată ce punga a fost formată și volumul măsurat, laptele este distribuit. Laptele se deplasează dintr-un rezervor de stocare prin conducte sanitare către o duză de umplere. Această duză se extinde în partea superioară deschisă a pungii.

Designul duzei de umplere este esențial pentru o umplere curată și eficientă. Duze speciale antispumă sunt folosite pentru a minimiza turbulențele pe măsură ce laptele intră în pungă. Unele duze chiar coboară până la fundul pungii și se ridică pe măsură ce aceasta se umple, ceea ce reduce și mai mult agitația și previne spuma. Acest lucru asigură că obțineți o pungă plină cu lapte, nu cu aer.

Duzele sunt dotate și cu vârfuri anti-picurare sau supape de închidere. Aceste caracteristici previn scurgerea laptelui între umpleri, menținând zona de etanșare curată și prevenind risipa de produs.

Pentru a asigura siguranța alimentară, toate componentele care intră în contact cu laptele trebuie să îndeplinească standarde sanitare stricte. Aceste piese sunt proiectate pentru o curățare ușoară și temeinică. Standardele cheie includ:

·Standarde sanitare 3-A: Acestea sunt utilizate pe scară largă în industria produselor lactate și stabilesc criterii stricte pentru proiectarea și materialele igienice ale echipamentelor.

·EHEDG (Grupul European de Inginerie și Proiectare Igienică): Aceste ghiduri asigură că echipamentele respectă legislația europeană în materie de igienă prin proiectare și testare practică.

Aceste standarde garantează că procesul de distribuire nu este doar precis, ci și complet igienic, protejând calitatea și siguranța laptelui.

Pasul 3: Sigilare, tăiere și descărcare

Ați văzut acum cum punga se formează și se umple cu lapte. Pasul final este o secvență rapidă de acțiuni care sigilează punga, o taie și o trimite mai departe. Această etapă completează ciclul de ambalare, transformând tubul umplut într-un produs gata de comercializare.

Avansarea filmului

După ce punga este umplută, mașina trebuie să tragă mai multă folie în jos pentru următoarea pungă. Puteți vedea cum folia avansează cu o lungime precisă. Această lungime corespunde exact înălțimii unei pungi.

Rolele sau curelele de frecare prind tubul de folie și îl trag în jos. Sistemul de control asigură exactitatea acestei mișcări. Această precizie este vitală pentru dimensiuni consistente ale pungilor și plasarea corectă a fălcilor de sigilare și tăiere. Întregul proces este sincronizat, astfel încât folia se oprește în poziția perfectă de fiecare dată.

Sigilare și tăiere superioară

Odată ce punga umplută este la locul ei, fălcile orizontale de etanșare se închid din nou. Această mișcare unică și eficientă îndeplinește două sarcini critice simultan. Fălcile sigilează partea superioară a pungii umplute de dedesubt, creând în același timp etanșarea inferioară pentru următoarea pungă de deasupra.

În interiorul fălcilor, o lamă ascuțită efectuează acțiunea finală.

O lamă de cuțit specializată se mișcă rapid printre fălci.

· Realizează o tăietură curată, separând punga finită de tubul de folie.

· Acțiunile de sigilare și tăiere sunt perfect sincronizate. Tăierea are loc imediat după realizarea sigilării, asigurându-se că lama nu compromite integritatea sigilării.

Acest proces sincronizat garantează că fiecare pungă este sigilată în siguranță și separată cu grijă.

Descărcarea pungii

Odată tăiată, punga de lapte finită cade din mașină. Veți vedea că aterizează pe o bandă transportoare de descărcare dedesubt. Această bandă transportoare transportă imediat punga departe de...mașină de ambalat lapte.

Sistemele de transportoare sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil pentru a îndeplini standardele de igienă. Modele specializate precum transportoarele FlexMove sau AquaGard sunt adesea utilizate pentru a manipula eficient ambalajele flexibile, cum ar fi pungile de lapte.

Călătoria pungii nu s-a încheiat. Banda transportoare transportă pungile către echipamentele din aval pentru ambalare secundară. Următorii pași obișnuiți includ:

·Gruparea pungilor împreună.

·Așezarea grupurilor în lăzi.

·Folosirea unei mașini de cartonat pentru a le pune în cutii.

·Împachetarea grupurilor în folie termocontractibilă pentru stabilitate și vânzare.

Această manipulare finală pregătește pungile cu lapte pentru expedierea către magazine.

Sisteme cheie ale unei mașini de ambalat lapte

Mai multe sisteme cheie funcționează împreună în interiorul unuimașină de ambalat laptepentru a se asigura că funcționează eficient, precis și igienic. Vă puteți gândi la acestea ca la creierul, inima și sistemul imunitar al mașinii. Înțelegerea lor vă ajută să vedeți cum este controlat și întreținut întregul proces.

Unitatea de control PLC

Controlerul logic programabil (PLC) este creierul operațiunii. Acest computer avansat acționează ca un controler central, gestionând fiecare acțiune din momentul pornirii mașinii. PLC-ul automatizează câteva funcții cheie:

· Controlează viteza de funcționare a mașinii.

·Menține temperatura corectă de sigilare.

·Setează greutatea precisă pentru fiecare pungă.

· Detectează defecțiuni și declanșează alarme.

Interacționați cu PLC-ul prin intermediul unei interfețe om-mașină (HMI), care este de obicei un panou tactil. HMI vă oferă o imagine de ansamblu vizuală completă a procesului. Afișează actualizări de stare în timp real și vă avertizează asupra oricăror probleme, simplificând depanarea și sporindu-vă productivitatea.

Sistemul de dozare

Sistemul de dozare este inima procesului de umplere, asigurând că fiecare pungă primește cantitatea potrivită de lapte. În timp ce unele mașini folosesc dispozitive de umplere cu piston, multe sisteme moderne utilizează debitmetre magnetice. Debitmetrele sunt ideale pentru produsele lactate, deoarece măsoară volumul de lapte fără a aplica forță, ceea ce protejează calitatea produsului. De asemenea, facilitează ajustarea cantităților de umplere și sunt mai simple de curățat. Pentru a menține precizia, trebuie să efectuați o întreținere de rutină. Curățarea și inspecția regulată a pompelor, supapelor și garniturilor previn înfundarea și scurgerile.

Sistem de curățare la fața locului (CIP)

Sistemul Clean-in-Place (CIP) menține mașina igienică fără a fi nevoie să o demontezi. Acest sistem automat circulă soluțiile de curățare prin toate componentele care intră în contact cu laptele. Un ciclu tipic include acești pași:

1. Pre-clătire: Elimină laptele rămas.
2. Spălare alcalină: Folosește o soluție caustică precum hidroxidul de sodiu pentru a îndepărta grăsimile.
3. Spălare acidă: Folosește un acid precum acidul azotic pentru a îndepărta acumularea de minerale sau „piatra de lapte”.
4. Clătire finală: Îndepărtează toți agenții de curățare cu apă pură.

Verificare validare: După un ciclu CIP, puteți utiliza instrumente precum un contor ATP. Acest dispozitiv verifică dacă există materiale organice rămase, confirmând că suprafețele sunt cu adevărat curate și gata pentru următorul ciclu de producție.

Ați văzut cum o mașină de ambalat lapte realizează un ciclu fără întreruperi. Formează un tub din folie, îl umple cu lapte, apoi sigilează și taie punga. Acest proces automatizat vă oferă viteză mare, igienă și consistență, producând mii de pungi în fiecare oră. Viitorul acestei tehnologii avansează, de asemenea, cu inovații interesante.