Сүү савлах машины дотоод ажиллагааг тайлбарлав

Автоматсүү савлах машинсүүг савлах тасралтгүй циклийг гүйцэтгэдэг. Босоо хоолой үүсгэхийн тулд машин нь өнхрөх хуванцар хальсыг ашиглаж байгааг харж болно. Энэ хоолойг нарийн хэмжээний сүүгээр дүүргэдэг. Эцэст нь халааж, даралтаар битүүмжилж, хоолойг тус тусад нь уутанд хуваана. Энэхүү автоматжуулсан процесс нь үр ашгийн томоохон өсөлтийг бий болгодог.

Энэ үр ашиг нь том, өсөн нэмэгдэж буй зах зээлд амин чухал юм. Дэлхийн сүүний савлагааны салбар тогтвортой өргөжин тэлж байгаа нь хурдан бөгөөд найдвартай технологийн хэрэгцээг онцолж байна.

Алхам 1: Киноноос уут үүсгэх

Энгийн өнхрөх хуванцараас битүүмжилсэн сүүний уут хүртэлх зам нь нарийн хэлбэржүүлэх процессоос эхэлдэг. Машин нь хавтгай хуудсыг дүүргэхэд бэлэн төгс хэлбэртэй хоолой болгон хувиргаж байгааг харж болно. Энэхүү эхний алхам нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал, гадаад төрх байдалд маш чухал юм.

Киноны задрал ба хурцадмал байдал

Бүх зүйл машины арын хэсэгт суурилуулсан тусгай хуванцар хальснаас эхэлдэг. Машин нь энэ хальсыг задалж, үүсэх хэсэг рүү чиглүүлдэг. Киноны хурцадмал байдлыг зөв байлгах нь маш чухал юм.

Автомат хурцадмал хяналтын систем нь хальсыг чангалж, гөлгөр байлгадаг. Энэ систем нь үрчлээ, сунгалт зэрэг нийтлэг асуудлаас сэргийлдэг. Энэ нь хальсны замыг сайтар зохицуулж, өнхрөхөөс эхлээд хэлбэржүүлэх хоолой хүртэлх үрчлээсгүй дамжуулалтыг бий болгодог. Энэхүү автомат зохицуулалт нь тогтмол, өндөр чанартай уутыг цаг тутамд баталгаажуулдаг.

Зөвлөмж: Нарийвчилсан суналтын системүүд нь босоо амны хазайлтыг багасгаж, завсрын булны тусламжтайгаар вэб замыг удирдах зорилготой юм. Энэхүү загвар нь цүнх бүрт тохирсон төгс гөлгөр, үрчлээгүй хальсыг бий болгох түлхүүр юм.

Хоолой үүсэх

Дараа нь та хавтгай хальс нь хэлбэржүүлэгч хүзүүвч гэж нэрлэгддэг тусгай бүрэлдэхүүн хэсэг дээгүүр явахыг харах болно. Үүсгэх хүзүүвч буюу мөр нь конус хэлбэрийн хөтөч юм. Үүний үндсэн ажил бол хавтгай хальсыг нугалж, дугуй хэлбэртэй, хоолой хэлбэртэй болгох явдал юм.

Хүзүүвчийг дамжуулсны дараа хальс нь үүсгэгч хоолой гэж нэрлэгддэг урт, хөндий хоолойгоор ороосон байна. Киноны хоёр босоо ирмэг нь энэ хоолойн эргэн тойронд давхцдаг. Энэ давхцал нь битүүмжлэхэд бэлэн оёдол үүсгэдэг. Үүсгэх хоолойн өргөн нь таны сүүний уутны эцсийн өргөнийг тодорхойлдог. Киноны сонголт бас чухал. Өөр өөр кинонууд нь янз бүрийн түвшний хамгаалалт, хадгалах хугацааг санал болгодог.

Кино өөрөө өндөр хурдтай зөв ажиллахын тулд тодорхой шинж чанартай байх ёстойсүү савлах машин:

· Гөлгөр байдал: Кино нь машин дундуур амархан гулсахын тулд үрэлт багатай гадаргуутай байх шаардлагатай.

·Суналтын бат бэх: Энэ нь урагдахгүйгээр механик татах хүчийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.

·Гадаргуу чийглэх хурцадмал байдал: Гадаргуу нь титэмтэй адил эмчилгээ шаарддаг тул хэвлэх бэхийг зөв наалдуулах болно.

·Дулаан битүүмжлэх чадвар: Уг хальс нь хайлж, найдвартай хайлж, бат бөх, гоожихгүй битүүмжлэл үүсгэх ёстой.

Босоо сэрвээний битүүмжлэл

Бүрхүүлгийн хоолойг ороож, ирмэгийг нь давхцуулж, дараагийн үйлдэл нь босоо чигжээсийг бий болгох явдал юм. Энэ лац нь уутны уртаар урсдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн "төвийн тамга" эсвэл "сэрвээний тамга" гэж нэрлэдэг.

Уг машин нь хальсны давхцаж буй ирмэгийг дардаг хос халаалттай босоо битүүмжлэлийг ашигладаг. Полиэтилен (PE) хальсаар хийсэн сүүний уутны хувьд хамгийн түгээмэл арга бол импульсийн битүүмжлэл юм.

Импульсийн битүүмжлэл нь битүүмжлэлийн утсаар цахилгаан гүйдлийн хурдан импульс илгээх замаар ажилладаг. Энэ нь утсыг нэн даруй халааж, хуванцар давхаргыг хайлуулдаг. Хуванцар хөргөж, хатуурахаас өмнө дулааныг түрхэж, байнгын бат бөх холбоо үүсгэдэг. Энэхүү үр дүнтэй процесс нь хоолойн босоо давхаргыг бий болгож, дараагийн шатанд сүүгээр дүүргэхэд бэлтгэдэг.

Алхам 2: Сүүг нарийн дүүргэх

Машин нь босоо хоолойг үүсгэсний дараа дараагийн чухал үе шат бол сүүгээр дүүргэх явдал юм. Та систем гайхалтай хурд, нарийвчлалтайгаар ажиллаж байгааг харах болно. Энэ алхам нь уут бүрд яг тодорхой хэмжээний сүүг агуулж, хэрэглэгчдэд бэлэн байлгах баталгаа болдог. Уг процесс нь механик ажиллагаа, эрүүл ахуйн хяналтын төгс хослол юм.

Доод лацыг бий болгох

Ямар ч сүү гаргахаас өмнө машин нь хальсны хоолойн ёроолыг битүүмжлэх ёстой. Энэ үйлдэл нь уутны суурийг бий болгоно. Энэ ажлыг гүйцэтгэхийн тулд хэвтээ битүүмжлэх эрүүний багц шилжинэ. Эдгээр эрүүг халааж, хальсанд шахалт үзүүлдэг.

Энэхүү битүүмжлэх ажиллагаа нь хоёр ажлыг зэрэг гүйцэтгэдэг тул гайхалтай үр дүнтэй байдаг. Та эрүү нь шинэ уутны доод битүүмжлэлийг хэрхэн үүсгэж, түүний доор уутны дээд битүүмжлэлийг нэгэн зэрэг үүсгэж байгааг ажиглаж болно.

1.Хэвтээ битүүмжлэх эрүү нь нээлттэй хальсан хоолойн ёроолыг хавчих. Энэ нь шинэ уутанд зориулсан анхны лацыг бий болгоно.

2. Үүнтэй ижил үйлдэл нь өмнө нь дүүргэсэн уутны дээд хэсгийг битүүмжилнэ.

3.Таслагч нь ихэвчлэн эрүү рүү нэгтгэгддэг бөгөөд дараа нь туузан дамжуулагч руу унадаг бэлэн уутыг салгадаг.

4.Эрүү суларч, босоо битүүмжилсэн гуурсыг доод хэсэгт нь битүүмжлэн бөглөхөд бэлэн хоосон, нээлттэй уут үүсгэнэ.

Эзлэхүүн тунгийн систем

Бөглөх үйл явцын зүрх нь эзэлхүүний тунгийн систем юм. Энэ системийн үүрэг бол уут бүрийн сүүний хэмжээг нарийн хэмжих явдал юм. Орчин үеийн машинууд ердөө ±0.5% -аас 1% хүртэл дүүргэх хүлцэлд хүрдэг тул нарийвчлал нь чухал юм. Энэхүү нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгаж, хэрэглэгчдэд тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.

Theсүү савлах машинүүнд хүрэхийн тулд тодорхой төрлийн тунгийн системийг ашигладаг. Нийтлэг төрлүүд нь:

· Механик поршений дүүргэгч: Эдгээр нь цилиндр дотор хөдөлж буй поршений тусламжтайгаар тодорхой хэмжээний сүүг татаж, дараа нь шахаж гаргадаг.

·Урсгал хэмжигч: Эдгээр системүүд нь хоолойгоор дамжин уут руу урсаж буй сүүний хэмжээг хэмжиж, зорилтот хэмжээнд хүрсэний дараа хавхлагыг хаадаг.

· Пневматик тунгийн систем: Эдгээр нь дүүргэх процессыг хянахын тулд агаарын даралтыг ашигладаг бөгөөд найдвартай, цэвэр ажиллагааг санал болгодог.

Та мэдсэн үү? Орчин үеийн машинууд дээр дүүргэх хэмжээг хялбархан тохируулах боломжтой. Олон системүүд моторт хяналтыг ашигладаг бөгөөд өөр өөр хэмжээтэй (жишээ нь, 250 мл, 500 мл, 1000 мл) уутны тунгийн хэмжээг ямар ч гарын авлагын хэрэгсэлгүйгээр хяналтын самбараас шууд өөрчлөх боломжийг олгодог.

Сүүгээ уутанд хийж өгөх

Уут үүсч, эзлэхүүнийг хэмжсэний дараа сүүг гаргана. Сүү нь хадгалах савнаас ариун цэврийн хоолойгоор дамжин дүүргэх цорго руу дамждаг. Энэ цорго уутны нээлттэй дээд хэсэгт доошоо сунадаг.

Цэвэр, үр дүнтэй дүүргэхэд дүүргэх хошууны дизайн чухал юм. Сүү уутанд орох үед үймээн самууныг багасгахын тулд хөөсөөс хамгаалах тусгай хушууг ашигладаг. Зарим хушуу нь уутны ёроол руу шумбаж, дүүрэх тусам дээшлэх бөгөөд энэ нь цочролыг багасгаж, хөөс үүсэхээс сэргийлдэг. Ингэснээр та агаар биш бүрэн ууттай сүү авах болно.

Цорго нь мөн дуслын эсрэг зөвлөмж эсвэл хаах хавхлагуудтай. Эдгээр шинж чанарууд нь дүүргэх хооронд сүү гоожихоос сэргийлж, битүүмжлэх хэсгийг цэвэр байлгаж, бүтээгдэхүүний хог хаягдлаас сэргийлдэг.

Хүнсний аюулгүй байдлыг хангахын тулд сүүнд хүрч буй бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эрүүл ахуйн хатуу стандартыг хангасан байх ёстой. Эдгээр хэсгүүд нь хялбар бөгөөд сайтар цэвэрлэх зориулалттай. Гол стандартууд нь:

·3-А Ариун цэврийн стандартууд: Эдгээр нь сүү, сүүн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд эрүүл ахуйн шаардлага хангасан тоног төхөөрөмжийн дизайн, материалын хатуу шалгуурыг тогтоодог.

·EHEDG (Европын эрүүл ахуйн инженерчлэл, дизайны групп): Эдгээр удирдамж нь практик дизайн, туршилтаар тоног төхөөрөмжийг Европын эрүүл ахуйн хууль тогтоомжид нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Эдгээр стандартууд нь сүүний чанар, аюулгүй байдлыг хамгаалж, түгээх үйл явц нь нарийн төдийгүй эрүүл ахуйн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.

Алхам 3: Битүүмжлэх, зүсэх, гадагшлуулах

Одоо та уутны хэлбэр, сүүгээр дүүргэхийг харлаа. Эцсийн алхам бол уутыг битүүмжилж, салгаж, замд нь илгээх үйлдлүүдийн хурдан дараалал юм. Энэ үе шат нь савлагааны мөчлөгийг дуусгаж, дүүргэсэн хоолойг зах зээлд бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг.

Киноны дэвшил

Уутыг дүүргэсний дараа машин дараагийн уутанд зориулж илүү их хальс татах шаардлагатай. Та кино тодорхой уртаар урагшлахыг харж болно. Энэ урт нь нэг уутны өндөртэй яг таарч байна.

Үрэлтийн бул эсвэл бүс нь хальсны хоолойг барьж, доошоо татдаг. Хяналтын систем нь энэ хөдөлгөөнийг яг таг баталгаажуулдаг. Энэ нарийвчлал нь уутны хэмжээ, хацарыг битүүмжлэх, огтлох зөв байрлуулахад маш чухал юм. Бүх үйл явц нь синхрончлогдсон тул кино бүр төгс байрлалд зогсдог.

Топ битүүмжлэх ба зүсэх

Дүүргэгдсэн уутыг байрлуулснаар хэвтээ битүүмжлэх эрүү дахин хаагдана. Энэхүү ганц, үр дүнтэй хөдөлгөөн нь хоёр чухал ажлыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Эрүү нь доорх дүүргэсэн уутны дээд хэсгийг битүүмжлэхийн зэрэгцээ дээрх дараагийн уутны доод битүүмжлэлийг бий болгодог.

Эрүүний дотор хурц ир нь эцсийн үйлдлийг гүйцэтгэдэг.

· Тусгай зүсэгч хутганы ир нь эрүү хооронд хурдан хөдөлдөг.

·Энэ нь цэвэрхэн зүсэлт хийж, бэлэн уутыг хальсан хоолойноос тусгаарлана.

· Битүүмжлэх, зүсэх үйлдлүүд нь цаг хугацааны хувьд төгс хийгдсэн. Зүсэлт нь лацыг хийсний дараа л хийгддэг бөгөөд ир нь лацны бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүй байх болно.

Энэхүү синхрончлогдсон процесс нь уут бүрийг найдвартай битүүмжилж, сайтар тусгаарлах баталгаа юм.

Уутны шүүрэл

Зүссэний дараа бэлэн сүүний уут машинаас унана. Та үүнийг доороос гадагшлуулах конвейер дээр буухыг харах болно. Энэ туузан дамжуулагч нь шуудайг нэн даруй холдуулдагсүү савлах машин.

Конвейерийн системийг эрүүл ахуйн стандартад нийцүүлэн ихэвчлэн зэвэрдэггүй гангаар хийдэг. FlexMove эсвэл AquaGard конвейер зэрэг тусгай загваруудыг ихэвчлэн сүүний уут гэх мэт уян хатан багцыг үр дүнтэй зохицуулахад ашигладаг.

Цүнхний аялал дуусаагүй байна. Туузан дамжуулагч нь уутыг хоёрдогч савлах зориулалттай доод урсгалын тоног төхөөрөмж рүү зөөдөг. Дараах нийтлэг алхмуудад дараахь зүйлс орно.

·Уутнуудыг хамтад нь бүлэглэх.

·Бүлгүүдийг хайрцагт хийх.

·Хайрцагт савлах машин ашиглан .

·Тогтвортой байдал, борлуулалтын зорилгоор бүлгүүдийг агшаах.

Энэхүү эцсийн боловсруулалт нь сүүний уутыг дэлгүүрт хүргэхэд бэлтгэдэг.

Сүү савлах машины гол системүүд

a дотор хэд хэдэн гол системүүд хамт ажилладагсүү савлах машинүр ашигтай, үнэн зөв, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан ажиллуулахын тулд. Та эдгээрийг машины тархи, зүрх, дархлааны систем гэж ойлгож болно. Тэдгээрийг ойлгох нь бүх үйл явцыг хэрхэн хянаж, хадгалж байгааг харахад тусална.

PLC хяналтын хэсэг

Программчлагдах логик хянагч (PLC) нь үйл ажиллагааны тархи юм. Энэхүү дэвшилтэт компьютер нь төв хянагчаар ажиллаж, машиныг асаасан цагаас эхлэн бүх үйлдлийг удирддаг. PLC нь хэд хэдэн үндсэн функцийг автоматжуулдаг:

·Машины ажиллах хурдыг хянадаг.

·Битүүмжлэлийн зөв температурыг хадгална.

· Энэ нь уут бүрийн жинг нарийн тогтоодог.

·Алдааг илрүүлж, дохиолол өгдөг.

Та PLC-тэй ихэвчлэн мэдрэгчтэй дэлгэц бүхий Хүний машин интерфэйсээр (HMI) харилцдаг. HMI нь үйл явцын бүрэн дүр зургийг танд өгөх болно. Энэ нь бодит цагийн статусын шинэчлэлтийг харуулж, аливаа асуудлын талаар танд анхааруулж, алдааг олж засварлах ажлыг хялбарчилж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх болно.

Тунгийн систем

Тунгийн систем нь дүүргэх үйл явцын гол цөм бөгөөд уут бүрийг зөв хэмжээгээр сүү авах боломжийг олгодог. Зарим машинууд поршений дүүргэгчийг ашигладаг бол орчин үеийн олон системүүд соронзон урсгал хэмжигч ашигладаг. Урсгал хэмжигч нь сүүний хэмжээг хүч хэрэглэхгүйгээр хэмждэг тул бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалдаг тул сүүн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Эдгээр нь дүүргэх хэмжээг тохируулахад хялбар бөгөөд цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Нарийвчлалыг хадгалахын тулд та ердийн засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Шахуурга, хавхлага, лацыг тогтмол цэвэрлэж, шалгах нь бөглөрөх, гоожихоос сэргийлдэг.

Цэвэрлэх (CIP) систем

Цэвэрлэгээний систем (CIP) нь машиныг салгах шаардлагагүйгээр эрүүл ахуйн шаардлага хангадаг. Энэхүү автоматжуулсан систем нь сүүнд хүрч буй бүх хэсэгт цэвэрлэх уусмалыг эргэлдүүлдэг. Ердийн мөчлөг нь дараахь алхмуудыг агуулна.

1. Урьдчилан зайлах: Үлдсэн сүүг зайлуулна.
2. Alkali Wash: Өөх тосыг арилгахын тулд натрийн гидроксид гэх мэт идэмхий уусмал хэрэглэдэг.
3. Хүчиллэг угаах: Ашигт малтмалын хуримтлал буюу "сүүний чулуу"-г арилгахын тулд азотын хүчил зэрэг хүчил хэрэглэдэг.
4. Эцсийн зайлах: Бүх цэвэрлэгээний бодисыг цэвэр усаар угаана.

Баталгаажуулалтын шалгалт: CIP мөчлөгийн дараа та ATP тоолуур гэх мэт хэрэгслийг ашиглаж болно. Энэхүү төхөөрөмж нь үлдсэн органик материалыг шалгаж, гадаргуу нь үнэхээр цэвэр, дараагийн үйлдвэрлэлд бэлэн байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Сүү савлах машин ямар ч саадгүй мөчлөгийг хэрхэн гүйцэтгэдэгийг та харсан. Энэ нь хальснаас хоолой үүсгэж, сүүгээр дүүргэж, дараа нь уутыг битүүмжилж, огтолж авдаг. Энэхүү автоматжуулсан процесс нь өндөр хурд, эрүүл ахуй, тууштай байдлыг хангаж, цаг тутамд олон мянган уут үйлдвэрлэдэг. Энэ технологийн ирээдүй ч гэсэн сэтгэл хөдөлгөм инновацуудаар урагшилж байна.