ස්වයංක්රීය එකක්කිරි ඇසුරුම් යන්ත්රයකිරි ඇසුරුම් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ චක්රයක් සිදු කරයි. සිරස් නලයක් සෑදීම සඳහා යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් පටල රෝලයක් භාවිතා කරන ආකාරය ඔබට දැක ගත හැකිය. එය මෙම නළය නිශ්චිත කිරි පරිමාවකින් පුරවයි. අවසාන වශයෙන්, තාපය සහ පීඩනය මුද්රා තබා නළය තනි බෑග් වලට කපා දමයි. මෙම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලිය ප්රධාන කාර්යක්ෂමතා වාසි නිර්මාණය කරයි.
| යන්ත්ර වර්ගය | පැයකට බෑග් |
|---|---|
| අතින් කිරි ඇසුරුම් කිරීම | 300 යි |
| ස්වයංක්රීය කිරි ඇසුරුම් කිරීම | 2400 කි |
විශාල හා වර්ධනය වන වෙළඳපොළක මෙම කාර්යක්ෂමතාව අත්යවශ්ය වේ. ගෝලීය කිරි ඇසුරුම් කර්මාන්තය ස්ථාවර ව්යාප්තියක් පෙන්නුම් කරන අතර, වේගවත් හා විශ්වාසදායක තාක්ෂණයක අවශ්යතාවය අවධාරණය කරයි.
| මෙට්රික් | වටිනාකම |
|---|---|
| 2024 දී වෙළඳපල ප්රමාණය | ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 41.2 කි |
| පුරෝකථන කාල සීමාව CAGR (2025 – 2034) | 4.8% |
| 2034 දී වෙළඳපොළ ප්රමාණය | ඇමරිකානු ඩොලර් බිලියන 65.2 කි |
පියවර 1: චිත්රපටයෙන් මල්ල සෑදීම
සරල ප්ලාස්ටික් රෝලයක සිට මුද්රා තැබූ කිරි බෑගයක් දක්වා ගමන ආරම්භ වන්නේ නිශ්චිත සැකසුම් ක්රියාවලියකින් ය. යන්ත්රය පැතලි පත්රයක් පිරවීමට සූදානම් පරිපූර්ණ හැඩැති නලයක් බවට පරිවර්තනය කරන ආකාරය ඔබට නැරඹිය හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහ පෙනුම සඳහා මෙම ආරම්භක පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
චිත්රපට ලිහිල් කිරීම සහ ආතතිය
සෑම දෙයක්ම ආරම්භ වන්නේ යන්ත්රයේ පිටුපස සවි කර ඇති විශේෂිත ප්ලාස්ටික් පටල විශාල රෝලයකින් ය. යන්ත්රය මෙම පටලය ලිහා එය සාදන ප්රදේශය දෙසට යොමු කරයි. පටලය මත නිවැරදි ආතතිය පවත්වා ගැනීම අතිශයින් වැදගත් වේ.
ස්වයංක්රීය ආතති පාලන පද්ධතියක් මඟින් පටලය තදින් හා සුමටව පවතින බව සහතික කරයි. මෙම පද්ධතිය රැළි හෝ දිගු වීම වැනි පොදු ගැටළු වළක්වයි. එය පටලයේ මාර්ගය ප්රවේශමෙන් කළමනාකරණය කරයි, රෝලයේ සිට සාදන නළය දක්වා රැළි රහිත ප්රවාහනයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ස්වයංක්රීය නියාමනය සෑම අවස්ථාවකම ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ බෑගයක් සහතික කරයි.
වෘත්තීය ඉඟිය: උසස් ආතති පද්ධති පතුවළ අපගමනය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්ක්රීය රෝලර් හරහා වෙබ් මාර්ගය කළමනාකරණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සැලසුම සෑම මල්ලකටම පරිපූර්ණ සුමට, රැළි රහිත පටල ගැලපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා යතුරයි.
නල සැකැස්ම
ඊළඟට, ඔබට පැතලි පටලය ෆෝමිං කරපටියක් ලෙස හැඳින්වෙන විශේෂ සංරචකයක් මත ගමන් කරන ආකාරය පෙනෙනු ඇත. ෆෝමිං කරපටි නොහොත් උරහිස යනු කේතු හැඩැති මාර්ගෝපදේශයකි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ පැතලි පටලය නැමීම සහ එය රවුම්, නළයක් වැනි ස්වරූපයකට හැඩගැස්වීමයි.
කොලරය පසු කිරීමෙන් පසු, පටලය ෆෝමිං නළය ලෙස හැඳින්වෙන දිගු, කුහර පයිප්පයක් වටා එතී යයි. පටලයේ සිරස් දාර දෙක මෙම නළය වටා අතිච්ඡාදනය වේ. මෙම අතිච්ඡාදනය මුද්රා තැබීමට සූදානම් මැහුම් නිර්මාණය කරයි. සාදන නළයේ පළල ඔබේ කිරි බෑගයේ අවසාන පළල තීරණය කරයි. පටල තේරීම ද වැදගත් වේ. විවිධ පටල විවිධ මට්ටමේ ආරක්ෂාවක් සහ රාක්ක ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.
| චිත්රපට වර්ගය | භාවිතා කරන ද්රව්ය | බාධක ව්යුහය | රාක්ක ආයු කාලය (කාමර උෂ්ණත්වය) |
|---|---|---|---|
| තනි-ස්ථරය | සුදු මාස්ටර්බැච් සහිත පොලිඑතිලීන් | බාධක නොවන | ~දින 3 යි |
| තට්ටු තුනකින් යුත් | LDPE, LLDPE, EVOH, කළු මාස්ටර්බැච් | ආලෝකය අවහිර කිරීම | ~දින 30 යි |
| පස්-ස්ථර | LDPE, LLDPE, EVOH, EVA, EVAL | ඉහළ බාධකය | ~දින 90 යි |
අධිවේගී පරිපථයක නිවැරදිව ක්රියා කිරීමට චිත්රපටයටම නිශ්චිත ගුණාංග තිබිය යුතුය.කිරි ඇසුරුම් යන්ත්රය:
·සුමට බව: යන්ත්රය හරහා වෙහෙසකින් තොරව ලිස්සා යාමට පටලයට අඩු ඝර්ෂණ මතුපිටක් අවශ්ය වේ.
·ආතන්ය ශක්තිය: එය ඉරීමකින් තොරව යාන්ත්රික ඇදීමේ බලවේගවලට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය.
·මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය: මුද්රණ තීන්ත නිසි ලෙස ඇලී සිටීම සඳහා මතුපිටට කොරෝනා ප්රතිකාරය වැනි ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
·තාප මුද්රා තැබීමේ හැකියාව: ශක්තිමත්, කාන්දු නොවන මුද්රා නිර්මාණය කිරීම සඳහා පටලය උණු වී විශ්වාසදායක ලෙස විලයනය විය යුතුය.
සිරස් වරල් මුද්රා තැබීම
සාදන නළය වටා පටලය ඔතා එහි දාර අතිච්ඡාදනය වන විට, ඊළඟ ක්රියාව වන්නේ සිරස් මුද්රාව නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම මුද්රාව මල්ලේ දිග දිගේ දිවෙන අතර එය බොහෝ විට "මැද මුද්රාව" හෝ "වරල් මුද්රාව" ලෙස හැඳින්වේ.
මෙම යන්ත්රය පටලයේ අතිච්ඡාදනය වන දාරවලට එබීම සඳහා රත් වූ සිරස් මුද්රා තැබීමේ බාර් යුගලයක් භාවිතා කරයි. පොලිඑතිලීන් (PE) පටලයෙන් සාදන ලද කිරි මලු සඳහා, වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ ආවේග මුද්රා තැබීමයි.
ආවේග මුද්රා තැබීම ක්රියා කරන්නේ මුද්රා තැබීමේ වයරයක් හරහා විදුලි ධාරාවක වේගවත් ස්පන්දනයක් යැවීමෙනි. මෙය වයරය ක්ෂණිකව රත් කරන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් ස්ථර එකට දිය වේ. ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී ඝන වීමට පෙර තාපය මොහොතකට පමණක් යොදනු ලැබේ, ස්ථිර, ශක්තිමත් බන්ධනයක් සාදයි. මෙම කාර්යක්ෂම ක්රියාවලිය නලයේ සිරස් මැහුම් නිර්මාණය කරන අතර, ඊළඟ අදියරේදී කිරිවලින් පුරවා ගැනීමට එය සූදානම් කරයි.
පියවර 2: නිශ්චිත කිරි පිරවීම
යන්ත්රය සිරස් නළය සෑදූ පසු, ඊළඟ තීරණාත්මක අදියර වන්නේ එය කිරිවලින් පුරවා ගැනීමයි. පද්ධතිය ඇදහිය නොහැකි වේගයකින් සහ නිරවද්යතාවයකින් ක්රියා කරන ආකාරය ඔබට පෙනෙනු ඇත. මෙම පියවර මඟින් සෑම මල්ලකටම නිශ්චිත කිරි ප්රමාණය අඩංගු වන අතර එය පාරිභෝගිකයාට සූදානම් බව සහතික කෙරේ. මෙම ක්රියාවලිය යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වයේ සහ සනීපාරක්ෂක පාලනයේ පරිපූර්ණ මිශ්රණයකි.
පහළ මුද්රාව නිර්මාණය කිරීම
ඕනෑම කිරි බෙදා හැරීමට පෙර, යන්ත්රය පටල නළයේ පතුල මුද්රා තැබිය යුතුය. මෙම ක්රියාවෙන් මල්ලේ පාදම නිර්මාණය වේ. මෙම කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා තිරස් මුද්රා තැබීමේ හකු කට්ටලයක් ගමන් කරයි. මෙම හකු රත් කර පටලයට පීඩනය යොදනු ලැබේ.
මෙම මුද්රා තැබීමේ ක්රියාව කැපී පෙනෙන ලෙස කාර්යක්ෂම වන්නේ එය එකවර කාර්යයන් දෙකක් කරන බැවිනි. හකු නව මල්ලේ පහළ මුද්රාව නිර්මාණය කරන අතරම ඊට පහළින් ඇති මල්ලේ ඉහළ මුද්රාව නිර්මාණය කරන ආකාරය ඔබට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
1. තිරස් මුද්රා තැබීමේ හකු විවෘත පටල නළයේ පතුල තද කරයි. මෙය නව මල්ල සඳහා පළමු මුද්රාව නිර්මාණය කරයි.
2. මෙම ක්රියාවම කලින් පුරවා තිබූ බෑගයේ ඉහළ කොටස ඊට පහළින් එල්ලා මුද්රා තබයි.
3. බොහෝ විට හකු තුළට ඒකාබද්ධ කරන ලද කපන යන්ත්රයක්, පසුව නිමි මල්ල වෙන් කරයි, එය වාහක පටියක් මතට වැටේ.
4. හකු මුදා හරින අතර, සිරස් අතට මුද්රා තැබූ නලයක් ඔබට ඉතිරි වන අතර එය දැන් පතුලේ මුද්රා තබා ඇති අතර, පිරවීම සඳහා සූදානම් හිස්, විවෘත-ඉහළ මල්ලක් සාදයි.
පරිමාමිතික මාත්රා පද්ධතිය
පිරවුම් ක්රියාවලියේ හදවත වන්නේ පරිමාමිතික මාත්රා පද්ධතියයි. මෙම පද්ධතියේ කාර්යය වන්නේ එක් එක් බෑගය සඳහා නිශ්චිත කිරි පරිමාවක් මැනීමයි. නවීන යන්ත්ර ±0.5% සිට 1% දක්වා පමණක් පිරවුම් ඉවසීමක් ලබා ගන්නා බැවින් නිරවද්යතාවය ප්රධාන වේ. මෙම නිරවද්යතාවය නිෂ්පාදන නාස්තිය අවම කරන අතර පාරිභෝගිකයාට අනුකූලතාව සහතික කරයි.
එමකිරි ඇසුරුම් යන්ත්රයමෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ආකාරයේ මාත්රා පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. පොදු වර්ග අතරට:
·යාන්ත්රික පිස්ටන් පිරවුම්: මේවා සිලින්ඩරයක් තුළට චලනය වන පිස්ටනයක් භාවිතා කර කිරි ප්රමාණයක් ඇදගෙන පිටතට තල්ලු කරයි.
·ප්රවාහ මීටර: මෙම පද්ධති මඟින් කිරි නළයක් හරහා සහ මල්ලට ගලා යන විට එහි පරිමාව මනිනු ලබන අතර, ඉලක්කගත පරිමාවට ළඟා වූ පසු කපාටයක් වසා දමයි.
· වායුමය මාත්රා පද්ධති: මේවා පිරවුම් ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සඳහා වායු පීඩනය භාවිතා කරයි, විශ්වාසදායක සහ පිරිසිදු ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි.
ඔබ දැන සිටියාද? නවීන යන්ත්රවල පිරවුම් පරිමාව ඔබට පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය. බොහෝ පද්ධති මෝටරීකරණය කරන ලද පාලන භාවිතා කරන අතර, විවිධ මලු ප්රමාණ සඳහා (උදා: 250 ml, 500 ml, 1000 ml) මාත්රා ප්රමාණය අතින් මෙවලම් නොමැතිව පාලක පැනලයෙන් කෙලින්ම වෙනස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
මල්ලට කිරි බෙදා හැරීම
මල්ල සාදා පරිමාව මැනීමෙන් පසු, කිරි බෙදා හරිනු ලැබේ. කිරි රැඳවුම් ටැංකියක සිට සනීපාරක්ෂක පයිප්ප හරහා පිරවුම් තුණ්ඩයකට ගමන් කරයි. මෙම තුණ්ඩය මල්ලේ විවෘත මුදුන දක්වා විහිදේ.
පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම පිරවුමක් සඳහා පිරවුම් තුණ්ඩයේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. කිරි බෑගයට ඇතුළු වන විට කැළඹිලි අවම කිරීම සඳහා විශේෂ පෙන විරෝධී තුණ්ඩ භාවිතා කරනු ලැබේ. සමහර තුණ්ඩ බෑගයේ පතුලට කිමිදී එය පිරෙන විට ඉහළට නැඟී යන අතර එමඟින් කැළඹීම තවදුරටත් අඩු වන අතර පෙන වළක්වයි. මෙය ඔබට වාතය නොව සම්පූර්ණ කිරි බෑගයක් ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
තුණ්ඩවල බිංදු විරෝධී ඉඟි හෝ වසා දැමීමේ කපාට ද ඇත. මෙම විශේෂාංග පිරවුම් අතර කිරි කාන්දු වීම වළක්වයි, මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය පිරිසිදුව තබා ගනී සහ නිෂ්පාදන නාස්තිය වළක්වයි.
ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීම සඳහා, කිරි සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම සංරචක දැඩි සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. මෙම කොටස් පහසු සහ හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්රධාන ප්රමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
·3-A සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන්: මේවා කිරි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර සනීපාරක්ෂක උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ ද්රව්ය සඳහා දැඩි නිර්ණායක නියම කරයි.
·EHEDG (යුරෝපීය සනීපාරක්ෂක ඉංජිනේරු සහ නිර්මාණ කණ්ඩායම): මෙම මාර්ගෝපදේශ මඟින් උපකරණ ප්රායෝගික සැලසුම් සහ පරීක්ෂණ හරහා යුරෝපීය සනීපාරක්ෂක නීතිවලට අනුකූල වන බව සහතික කෙරේ.
මෙම ප්රමිතීන් මඟින් කිරි බෙදා හැරීමේ ක්රියාවලිය නිරවද්ය පමණක් නොව සම්පූර්ණයෙන්ම සෞඛ්යාරක්ෂිත බවත්, කිරිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කරන බවත් සහතික කෙරේ.
පියවර 3: මුද්රා තැබීම, කැපීම සහ විසර්ජනය කිරීම
දැන් ඔබ දැක ඇති පරිදි, මල්ල සෑදී කිරිවලින් පුරවනු ලැබේ. අවසාන පියවර වන්නේ මල්ල මුද්රා තබා, එය කපා, එය එහි ගමනට යවන ක්රියාමාර්ගවල වේගවත් අනුපිළිවෙලකි. මෙම අදියර ඇසුරුම් චක්රය සම්පූර්ණ කරයි, පිරවූ නළය වෙළඳපොළට සූදානම් නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.
චිත්රපට දියුණුව
මල්ල පිරුණු පසු, යන්ත්රය ඊළඟ මල්ල සඳහා තවත් පටල පහළට ඇද දැමිය යුතුය. ඔබට නිශ්චිත දිගකින් පටලය ඉදිරියට යන ආකාරය දැකිය හැකිය. මෙම දිග හරියටම එක් මල්ලක උසට අනුරූප වේ.
ඝර්ෂණ රෝලර් හෝ පටි පටල නළය අල්ලාගෙන එය පහළට ඇද දමයි. පාලන පද්ධතිය මෙම චලනය නිවැරදි බව සහතික කරයි. මෙම නිරවද්යතාවය ස්ථාවර මල්ලේ ප්රමාණයන් සහ මුද්රා තැබීමේ සහ කැපුම් හකු සඳහා නිසි ස්ථානගත කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. සමස්ත ක්රියාවලියම සමමුහුර්ත කර ඇති බැවින්, පටලය සෑම විටම පරිපූර්ණ ස්ථානයේ නතර වේ.
ඉහළ මුද්රා තැබීම සහ කැපීම
පුරවන ලද මල්ල නිසි තැන තැබීමත් සමඟ, තිරස් මුද්රා තැබීමේ හකු නැවත වැසෙයි. මෙම තනි, කාර්යක්ෂම චලනය එකවර තීරණාත්මක කාර්යයන් දෙකක් ඉටු කරයි. හකු පහත පුරවන ලද මල්ලේ ඉහළ කොටස මුද්රා තබන අතරම ඉහත ඊළඟ මල්ල සඳහා පහළ මුද්රාව ද නිර්මාණය කරයි.
හකු ඇතුළත, තියුණු තලයක් අවසාන ක්රියාව සිදු කරයි.
· විශේෂිත කැපුම් පිහි තලයක් හකු අතර ඉක්මනින් ගමන් කරයි.
·එය පිරිසිදු කැපුමක් සිදු කරයි, නිමි මල්ල පටල නළයෙන් වෙන් කරයි.
· මුද්රා තැබීමේ සහ කැපීමේ ක්රියා පරිපූර්ණ ලෙස කාලෝචිතයි. මුද්රාව සෑදූ වහාම කැපීම සිදු කරනු ලැබේ, තලය මුද්රාවේ අඛණ්ඩතාවයට හානි නොවන බව සහතික කරයි.
මෙම සමමුහුර්ත ක්රියාවලිය මඟින් සෑම මල්ලක්ම ආරක්ෂිතව මුද්රා තබා පිළිවෙලට වෙන් කර ඇති බව සහතික කෙරේ.
බෑග් විසර්ජනය
කැපූ පසු, නිමි කිරි බෑගය යන්ත්රයෙන් බිමට වැටෙනු ඇත. එය පහතින් ඇති විසර්ජන වාහකයක් මත පතිත වන බව ඔබට පෙනෙනු ඇත. මෙම වාහකය වහාම බෑගය යන්ත්රයෙන් ඉවතට ගෙන යයි.කිරි ඇසුරුම් යන්ත්රය.
සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා වාහක පද්ධති සාමාන්යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. කිරි බෑග් වැනි නම්යශීලී පැකේජ කාර්යක්ෂමව හැසිරවීමට FlexMove හෝ AquaGard වාහක වැනි විශේෂිත මෝස්තර බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මල්ල සඳහා ගමන අවසන් නැත. ද්විතීයික ඇසුරුම් කිරීම සඳහා පහළට යන උපකරණ වෙත බෑග් ප්රවාහනය කිරීම වාහකය මඟින් සිදු කෙරේ. පොදු ඊළඟ පියවර අතරට:
· බෑග් එකට එකතු කිරීම.
· කණ්ඩායම් කූඩවලට දැමීම.
·පෙට්ටිවලට දැමීමට කාඩ්බෝඩ් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම.
·ස්ථාවරත්වය සහ විකිණීම සඳහා කණ්ඩායම් හැකිලීම.
මෙම අවසාන හැසිරවීම මඟින් ගබඩා වෙත නැව්ගත කිරීම සඳහා කිරි මලු සූදානම් කෙරේ.
කිරි ඇසුරුම් යන්ත්රයක ප්රධාන පද්ධති
ප්රධාන පද්ධති කිහිපයක් a තුළ එකට ක්රියා කරයිකිරි ඇසුරුම් යන්ත්රයඑය කාර්යක්ෂමව, නිවැරදිව සහ සෞඛ්යාරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා. ඔබට මේවා යන්ත්රයේ මොළය, හදවත සහ ප්රතිශක්තිකරණ පද්ධතිය ලෙස සිතිය හැකිය. ඒවා තේරුම් ගැනීම මඟින් සමස්ත ක්රියාවලියම පාලනය කර නඩත්තු කරන ආකාරය දැක ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
PLC පාලන ඒකකය
ක්රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලකය (PLC) මෙහෙයුමේ මොළය වේ. මෙම දියුණු පරිගණකය මධ්යම පාලකය ලෙස ක්රියා කරන අතර, ඔබ යන්ත්රය ආරම්භ කළ මොහොතේ සිට සෑම ක්රියාවක්ම කළමනාකරණය කරයි. PLC ප්රධාන කාර්යයන් කිහිපයක් ස්වයංක්රීය කරයි:
· එය යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් වේගය පාලනය කරයි.
·එය නිවැරදි මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනී.
·එය එක් එක් මල්ල සඳහා නිශ්චිත බර සකසයි.
· එය දෝෂ හඳුනාගෙන අනතුරු ඇඟවීම් අවුලුවයි.
ඔබ PLC සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන්නේ මානව-යන්ත්ර අතුරුමුහුණතක් (HMI) හරහා වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ස්පර්ශ තිර පැනලයකි. HMI මඟින් ඔබට ක්රියාවලිය පිළිබඳ සම්පූර්ණ දෘශ්ය දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දේ. එය තත්ය කාලීන තත්ව යාවත්කාලීන කිරීම් පෙන්වන අතර ඕනෑම ගැටළුවක් පිළිබඳව ඔබව දැනුවත් කරයි, දෝශ නිරාකරණය සරල කර ඔබේ ඵලදායිතාව ඉහළ නංවයි.
මාත්රා පද්ධතිය
මාත්රා ක්රමය පිරවුම් ක්රියාවලියේ හදවත වන අතර, සෑම බෑගයක්ම නිවැරදි කිරි ප්රමාණය ලබා ගැනීම සහතික කරයි. සමහර යන්ත්ර පිස්ටන් පිරවුම් භාවිතා කරන අතර, බොහෝ නවීන පද්ධති චුම්භක ප්රවාහ මීටර භාවිතා කරයි. ප්රවාහ මීටර කිරි නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා බලය යෙදීමකින් තොරව කිරි පරිමාව මනින බැවිනි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා වේ. ඒවා ඔබට පිරවුම් ප්රමාණයන් සකස් කිරීමට පහසු කරවන අතර පිරිසිදු කිරීමට පහසු වේ. නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ යුතුය. පොම්ප, කපාට සහ මුද්රා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවහිර වීම සහ කාන්දු වීම වළක්වයි.
ස්ථානයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ (CIP) පද්ධතිය
Clean-in-Place (CIP) පද්ධතිය යන්ත්රය වෙන් කිරීමට අවශ්ය නොවී එහි සෞඛ්යාරක්ෂිත බව පවත්වා ගනී. මෙම ස්වයංක්රීය පද්ධතිය කිරි ස්පර්ශ කරන සියලුම කොටස් හරහා පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සංසරණය කරයි. සාමාන්ය චක්රයකට මෙම පියවර ඇතුළත් වේ:
- පෙර සේදීම: ඉතිරි කිරි සෝදා ඉවත් කරයි.
- ක්ෂාර සේදීම: මේදය ඉවත් කිරීම සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වැනි කෝස්ටික් ද්රාවණයක් භාවිතා කරයි.
- අම්ල සේදීම: ඛනිජ සමුච්චය හෝ "කිරි ගල්" ඉවත් කිරීමට නයිට්රික් අම්ලය වැනි අම්ලයක් භාවිතා කරයි.
- අවසාන සේදීම: සියලුම පිරිසිදු කිරීමේ කාරක පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරියි.
වලංගුකරණ පරීක්ෂාව: CIP චක්රයකින් පසු, ඔබට ATP මීටරයක් වැනි මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම උපාංගය ඉතිරි කාබනික ද්රව්ය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරයි, මතුපිට සැබවින්ම පිරිසිදු බවත් ඊළඟ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සූදානම් බවත් තහවුරු කරයි.
කිරි ඇසුරුම් යන්ත්රයක් බාධාවකින් තොරව චක්රයක් සිදු කරන ආකාරය ඔබ දැක ඇති. එය පටලයකින් නලයක් සාදයි, එය කිරිවලින් පුරවා, පසුව බෑගය මුද්රා තබා කපා දමයි. මෙම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලිය ඔබට අධිවේගී, සනීපාරක්ෂාව සහ අනුකූලතාව ලබා දෙන අතර, සෑම පැයකටම බෑග් දහස් ගණනක් නිපදවයි. මෙම තාක්ෂණයේ අනාගතය ද ආකර්ෂණීය නවෝත්පාදනයන් සමඟ ඉදිරියට යමින් පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2025