Piimapakkimismasina sisemine tööpõhimõte selgitatud

Automaatnepiima pakkimismasinteostab piima pakkimiseks pidevat tsüklit. Näete, kuidas masin kasutab vertikaalse toru moodustamiseks plastkilerulli. See täidab selle toru täpse piimakogusega. Lõpuks suletakse toru kuumuse ja rõhu abil ning lõigatakse see üksikuteks kotikesteks. See automatiseeritud protsess loob märkimisväärse efektiivsuse kasvu.

See efektiivsus on suurel ja kasvaval turul ülioluline. Ülemaailmne piimapakenditööstus näitab pidevat laienemist, mis rõhutab kiire ja usaldusväärse tehnoloogia vajadust.

1. samm: kotikese vormimine kilest

Teekond lihtsast plastrullist suletud piimapakendini algab täpse vormimisprotsessiga. Saate jälgida, kuidas masin muudab lameda lehe ideaalselt vormitud toruks, mis on valmis täitmiseks. See esimene samm on lõpptoote terviklikkuse ja välimuse seisukohalt kriitilise tähtsusega.

Filmi lahtiharutamine ja pinge

Kõik algab spetsiaalse plastkile suure rulliga, mis kinnitatakse masina taha. Masin kerib kile lahti ja juhib selle vormimisala poole. Kile õige pinge säilitamine on äärmiselt oluline.

Automaatne pingekontrollisüsteem tagab kile pingul ja sileduse. See süsteem hoiab ära levinud probleemid, nagu kortsud või venitamine. See haldab hoolikalt kile teed, luues kortsuvaba liikumise rullist vormimistorusse. See automaatne reguleerimine tagab iga kord ühtlase ja kvaliteetse koti.

Professionaalne nipp: Täiustatud pingutussüsteemid on loodud vähendama võlli läbipaindet ja haldama kanga liikumist tugirullikute kaudu. See disain on võtmetähtsusega, et saavutada iga koti jaoks ideaalselt sile ja kortsuvaba kile.

Torude moodustumine

Järgmisena näete, kuidas lame kile liigub üle spetsiaalse komponendi, mida nimetatakse vormimiskraeks. Vormimiskrae ehk õlg on koonusekujuline juhik. Selle peamine ülesanne on painutada lamedat kilet ja vormida see ümmarguseks, torukujuliseks.

Pärast kraest läbimist mähitakse kile ümber pika õõnsa toru, mida nimetatakse vormimistoruks. Kile kaks vertikaalset serva kattuvad selle toru ümber. See kattumine loob õmbluse, mis on sulgemiseks valmis. Vormimistoru laius määrab teie piimapaki lõpliku laiuse. Kile valik on samuti oluline. Erinevad kiled pakuvad erinevat kaitsetaset ja säilivusaega.

Kile enda omadused peavad olema kiirel tööl korrektseks toimimiseks kindlad.piima pakkimismasin:

·Sujuvus: Kile vajab masinas pingutuseta libisemiseks väikese hõõrdumisega pinda.

·Tõmbetugevus: See peab olema piisavalt tugev, et taluda mehaanilisi tõmbejõude ilma rebenemata.

· Pinna märgumispinge: Pind vajab töötlemist, näiteks koroonatöötlust, et trükivärv korralikult nakkuks.

· Kuumtihendus: Kile peab sulama ja kindlalt kinnituma, et luua tugevad ja lekkekindlad tihendid.

Vertikaalne uimede tihendamine

Kui kile on vormimistoru ümber mähitud ja selle servad kattuvad, on järgmiseks sammuks vertikaalse tihendi loomine. See tihend kulgeb mööda koti pikkust ja seda nimetatakse sageli "kesktihendiks" või "uimetihendiks".

Masin kasutab paari kuumutatud vertikaalseid sulgemisvardaid, mis suruvad vastu kile kattuvaid servi. Polüetüleenist (PE) kilest piimakottide puhul on kõige levinum meetod impulsstihendamine.

Impulsstihendus toimib nii, et läbi tihendustraadi saadetakse kiire elektrivoolu impulss. See kuumutab traati koheselt, mis sulatab plastkihid kokku. Kuumust rakendatakse vaid hetkeks, enne kui plastik jahtub ja tahkub, moodustades püsiva ja tugeva sideme. See tõhus protsess loob tuubi vertikaalse õmbluse, valmistades seda ette järgmises etapis piimaga täitmiseks.

2. samm: täpne piimaga täitmine

Pärast seda, kui masin on vertikaalse toru vorminud, on järgmine kriitiline etapp selle täitmine piimaga. Näete, kuidas süsteem töötab uskumatu kiiruse ja täpsusega. See samm tagab, et iga pakk sisaldab täpset piimakogust, mis on tarbijale valmis. Protsess on ideaalne segu mehaanilisest toimimisest ja hügieenilisest kontrollist.

Alumise tihendi loomine

Enne piima väljastamist peab masin kiletoru põhja sulgema. See toiming loob koti aluse. Selle ülesande täitmiseks liigub sisse horisontaalsete sulgemislõugade komplekt. Neid lõualuusid kuumutatakse ja need avaldavad kilele survet.

See tihendustoiming on märkimisväärselt tõhus, kuna see teeb korraga kahte tööd. Saate jälgida, kuidas lõuad loovad uue koti põhjatihendi, luues samal ajal selle all oleva koti ülemise tihendi.

1. Horisontaalsed sulgemislõuad kinnitavad avatud kiletoru põhja. See loob uue kotikese esimese sulguri.

2. Sama toiming sulgeb eelnevalt täidetud kotikese ülaosa, mis rippus selle all.

3. Lõikur, mis on sageli lõugade külge integreeritud, eraldab seejärel valmis koti, mis langeb konveierilindile.

4. Lõuad vabanevad, jättes teile vertikaalselt suletud toru, mis on nüüd alt suletud, moodustades tühja, avatud ülaosaga kotikese, mis on täitmiseks valmis.

Volumetriline doseerimissüsteem

Täitmisprotsessi keskmes on mahuline doseerimissüsteem. Selle süsteemi ülesanne on mõõta iga kotikese jaoks täpne piimamaht. Täpsus on võtmetähtsusega, kuna tänapäevaste masinate täitmistolerants on vaid ±0,5–1%. See täpsus minimeerib tootejäätmeid ja tagab tarbijale järjepidevuse.

Seepiima pakkimismasinkasutab selle saavutamiseks spetsiifilist doseerimissüsteemi. Levinumad tüübid on järgmised:

·Mehaanilised kolbtäitjad: Need kasutavad silindri sees liikuvat kolbi, et sisse tõmmata ja seejärel välja suruda kindlaksmääratud kogus piima.

·Voolumõõturid: need süsteemid mõõdavad piima mahtu, kui see voolab läbi toru ja kotti, ning sulgevad klapi, kui sihtmaht on saavutatud.

· Pneumaatilised doseerimissüsteemid: need kasutavad täitmisprotsessi juhtimiseks õhurõhku, pakkudes usaldusväärset ja puhast tööd.

Kas teadsite? Tänapäevaste masinate täitekogust saab hõlpsalt reguleerida. Paljud süsteemid kasutavad mootoriga juhtnuppe, mis võimaldavad teil muuta erineva suurusega kotikeste (nt 250 ml, 500 ml, 1000 ml) doseerimiskogust otse juhtpaneelilt ilma igasuguste käsitsi tööriistadeta.

Piima doseerimine kotti

Kui kott on vormitud ja maht mõõdetud, väljastatakse piim. Piim liigub kogumispaagist läbi sanitaartorude täiteotsikuni. See otsik ulatub koti avatud ülaossa.

Täiteotsiku disain on puhta ja tõhusa täitmise jaoks kriitilise tähtsusega. Spetsiaalsed vahutamisvastased otsikud minimeerivad turbulentsi piima sisenemisel kotikesse. Mõned otsikud sukelduvad isegi koti põhja ja tõusevad täitmisel üles, mis vähendab veelgi loksumist ja hoiab ära vahu tekkimise. See tagab, et saate täis kotikese piima, mitte õhku.

Düüsidel on ka tilkumisvastased otsad või sulgeventiilid. Need omadused takistavad piima lekkimist täitmiste vahel, hoides tihendusala puhtana ja ennetades toote raiskamist.

Toiduohutuse tagamiseks peavad kõik piimaga kokkupuutuvad komponendid vastama rangetele sanitaarstandarditele. Need osad on konstrueeritud hõlpsaks ja põhjalikuks puhastamiseks. Peamised standardid hõlmavad järgmist:

·3-A Sanitaarstandardid: Neid kasutatakse laialdaselt piimatööstuses ning need kehtestavad ranged kriteeriumid hügieeniliste seadmete disainile ja materjalidele.

·EHEDG (Euroopa Hügieenitehnika ja -disaini Töörühm): Need suunised tagavad seadmete vastavuse Euroopa hügieeniseadustele praktilise disaini ja katsetamise kaudu.

Need standardid tagavad, et väljastusprotsess on mitte ainult täpne, vaid ka täiesti hügieeniline, kaitstes piima kvaliteeti ja ohutust.

3. samm: tihendamine, lõikamine ja tühjendamine

Nüüd olete näinud, kuidas kott moodustub ja piimaga täidetakse. Viimane samm on kiire toimingute jada, mis sulgeb koti, lõikab selle lahti ja saadab teele. See etapp lõpetab pakkimistsükkel, muutes täidetud tuubi turuvalmis tooteks.

Filmi areng

Pärast koti täitumist peab masin järgmise koti jaoks rohkem kilet alla tõmbama. Näete, kuidas kile liigub täpse pikkuse võrra edasi. See pikkus vastab täpselt ühe koti kõrgusele.

Hõõrderullikud või -rihmad haaravad kiletorust ja tõmbavad seda allapoole. Juhtimissüsteem tagab selle liikumise täpse olemuse. See täpsus on ülioluline ühtlase kotisuuruse ja sulgemis- ning lõikelõugade õige paigutuse tagamiseks. Kogu protsess on sünkroniseeritud, nii et kile peatub iga kord ideaalses asendis.

Ülemine tihendamine ja lõikamine

Kui täidetud kott on paigas, sulguvad horisontaalsed sulgemislõuad uuesti. See üksainus tõhus liigutus täidab korraga kahte kriitilist ülesannet. Lõuad sulgevad allpool asuva täidetud koti ülaosa ja loovad samal ajal ka järgmise, ülal asuva koti alumise tihendi.

Lõualuude sees teeb terav tera viimase toimingu.

· Spetsiaalne lõikenoa tera liigub lõugade vahel kiiresti.

· See teeb puhta lõike, eraldades valmis kotikese kiletuubist.

· Tihendus- ja lõikamistoimingud on ideaalselt ajastatud. Lõikamine toimub kohe pärast tihendi tegemist, tagades, et tera ei kahjusta tihendi terviklikkust.

See sünkroniseeritud protsess tagab, et iga kott on kindlalt suletud ja korralikult eraldatud.

Koti tühjendamine

Pärast lõikamist kukub valmis piimakott masinast välja. Näete, kuidas see maandub allpool asuvale tühjenduskonveierile. See konveier viib koti kohe masinast eemale.piima pakkimismasin.

Konveierisüsteemid on hügieenistandardite täitmiseks tavaliselt valmistatud roostevabast terasest. Paindlike pakendite, näiteks piimakottide tõhusaks käitlemiseks kasutatakse sageli spetsiaalseid konstruktsioone, nagu FlexMove või AquaGard.

Koti teekond pole veel läbi. Konveier transpordib kotid teiseseks pakendamiseks mõeldud seadmetesse. Järgmised levinumad sammud on järgmised:

· Kottide rühmitamine.

· Rühmade paigutamine kastidesse.

· Karpimasina kasutamine nende kastidesse panemiseks.

· Gruppide pakend stabiilsuse ja müügi tagamiseks kilesse.

See viimane käitlemine valmistab piimakotid ette kauplustesse saatmiseks.

Piimapakkimismasina põhisüsteemid

Mitmed võtmesüsteemid töötavad koos seadme seespiima pakkimismasinet tagada selle tõhus, täpne ja hügieeniline töö. Neid võib vaadelda kui masina aju, südant ja immuunsüsteemi. Nende mõistmine aitab teil näha, kuidas kogu protsessi juhitakse ja hallatakse.

PLC juhtseade

Programmeeritav loogikakontroller (PLC) on operatsiooni aju. See täiustatud arvuti toimib keskse kontrollerina, juhtides iga toimingut alates masina käivitamisest. PLC automatiseerib mitmeid põhifunktsioone:

· See kontrollib masina töökiirust.

· See hoiab õiget sulgemistemperatuuri.

· See määrab iga kotikese täpse kaalu.

· See tuvastab rikkeid ja käivitab alarmid.

PLC-ga suhtlete inimese-masina liidese (HMI) kaudu, mis on tavaliselt puutetundlik paneel. HMI annab teile protsessist täieliku visuaalse ülevaate. See näitab reaalajas olekuvärskendusi ja hoiatab teid probleemide eest, lihtsustades tõrkeotsingut ja suurendades teie tootlikkust.

Doseerimissüsteem

Doseerimissüsteem on täitmisprotsessi süda, mis tagab, et iga pakk saab õige koguse piima. Kuigi mõned masinad kasutavad kolbtäitjaid, kasutavad paljud tänapäevased süsteemid magnetilisi voolumõõtureid. Voolumõõturid sobivad ideaalselt piimatoodete jaoks, kuna need mõõdavad piima kogust jõudu rakendamata, mis kaitseb toote kvaliteeti. Need lihtsustavad ka täitekoguste reguleerimist ja on lihtsamad puhastada. Täpsuse säilitamiseks peate tegema regulaarset hooldust. Pumpade, ventiilide ja tihendite regulaarne puhastamine ja kontrollimine hoiab ära ummistused ja lekked.

Kohapealne puhastussüsteem (CIP)

Kohapealne puhastussüsteem (CIP) hoiab masina hügieenilisena ilma seda lahti võtmata. See automatiseeritud süsteem tsirkuleerib puhastuslahuseid kõigis piimaga kokkupuutuvates osades. Tüüpiline tsükkel hõlmab järgmisi samme:

1. Eelloputus: Loputab välja ülejäänud piima.
2. Leelisepesu: Rasvade eemaldamiseks kasutatakse leeliselist lahust, näiteks naatriumhüdroksiidi.
3. Happepesu: Kasutab mineraalide kogunemise ehk "piimakivi" eemaldamiseks hapet, näiteks lämmastikhapet.
4. Lõplik loputus: Peseb kõik puhastusvahendid puhta veega maha.

Valideerimiskontroll: Pärast CIP-tsüklit saate kasutada selliseid tööriistu nagu ATP-meeter. See seade kontrollib järelejäänud orgaanilist materjali, kinnitades, et pinnad on tõeliselt puhtad ja järgmiseks tootmistsükliks valmis.

Olete näinud, kuidas piimapakkimismasin sujuvat tsüklit teostab. See moodustab kilest tuubi, täidab selle piimaga ning seejärel sulgeb ja lõikab koti lahti. See automatiseeritud protsess tagab teile suure kiiruse, hügieeni ja järjepidevuse, tootes tuhandeid kotte iga tund. Selle tehnoloogia tulevik areneb samuti põnevate uuendustega.