Piena iepakošanas mašīnas iekšējās darbības skaidrojums

Automātiskapiena iepakošanas mašīnaveic nepārtrauktu piena iepakošanas ciklu. Var redzēt, kā mašīna izmanto plastmasas plēves rulli, lai izveidotu vertikālu tūbiņu. Tā piepilda šo tūbiņu ar precīzu piena daudzumu. Visbeidzot, tūbiņa tiek aizzīmogota ar karstumu un spiedienu un sagriezta atsevišķos maisiņos. Šis automatizētais process rada ievērojamu efektivitātes pieaugumu.

Šī efektivitāte ir vitāli svarīga lielā un augošā tirgū. Globālā piena iepakošanas nozare uzrāda stabilu izaugsmi, uzsverot nepieciešamību pēc ātrām un uzticamām tehnoloģijām.

1. darbība: maisiņa veidošana no plēves

Ceļš no vienkārša plastmasas ruļļa līdz noslēgtam piena maisiņam sākas ar precīzu formēšanas procesu. Jūs varat vērot, kā mašīna pārveido plakanu loksni perfekti veidotā tūbiņā, kas ir gatava pildīšanai. Šis sākotnējais solis ir ļoti svarīgs gala produkta integritātei un izskatam.

Filmas atritināšana un spriedze

Viss sākas ar lielu specializētas plastmasas plēves rulli, kas tiek piestiprināts iekārtas aizmugurē. Iekārta attina šo plēvi un virza to uz formēšanas zonu. Ir ārkārtīgi svarīgi uzturēt pareizu plēves spriegojumu.

Automātiska sprieguma kontroles sistēma nodrošina, ka plēve saglabājas nostiepta un gluda. Šī sistēma novērš tādas izplatītas problēmas kā grumbas vai stiepšanās. Tā rūpīgi pārvalda plēves ceļu, nodrošinot grumbu nesaturošu transportēšanu no ruļļa uz formēšanas cauruli. Šī automātiskā regulēšana garantē vienmērīgu un augstas kvalitātes maisiņu katru reizi.

Profesionāls padoms: Uzlabotas spriegošanas sistēmas ir izstrādātas, lai samazinātu vārpstas novirzi un pārvaldītu tīmekļa ceļu caur brīvgaitas veltņiem. Šī konstrukcija ir ļoti svarīga, lai panāktu pilnīgi gludu, bez grumbu plēves piemērotību katram maisiņam.

Cauruļu veidošanās

Pēc tam redzēsiet, kā plakanā plēve pārvietojas pāri īpašam komponentam, ko sauc par formēšanas apkakli. Formēšanas apkakle jeb plecs ir konusa formas vadotne. Tās galvenais uzdevums ir saliekt plakano plēvi un piešķirt tai apaļu, cauruļveida formu.

Pēc apkakles iziešanas plēve aptinās ap garu, dobu cauruli, kas pazīstama kā formēšanas caurule. Plēves divas vertikālās malas pārklājas ap šo cauruli. Šī pārklāšanās rada šuvi, kas ir gatava aizlīmēšanai. Formēšanas caurules platums nosaka piena paciņas galīgo platumu. Svarīga ir arī plēves izvēle. Dažādas plēves piedāvā atšķirīgu aizsardzības līmeni un glabāšanas laiku.

Pašai plēvei ir jābūt noteiktām īpašībām, lai tā pareizi darbotos lielātrumā.piena iepakošanas mašīna:

·Gludums: Plēvei ir nepieciešama virsma ar mazu berzi, lai tā bez piepūles slīdētu cauri iekārtai.

· Stiepes izturība: tai jābūt pietiekami izturīgai, lai izturētu mehāniskos vilkšanas spēkus, neplīstot.

·Virsmas mitrināšanas spriegums: virsmai nepieciešama apstrāde, piemēram, koronas apstrāde, lai drukas tinte pareizi pieliptu.

· Termiskā blīvēšana: Plēvei ir droši jāizkūst un jāsaplūst, lai izveidotu izturīgus, hermētiskus blīvējumus.

Vertikālā fin blīvēšana

Kad plēve ir aptīta ap formēšanas cauruli un tās malas pārklājas, nākamā darbība ir vertikālā blīvējuma izveide. Šis blīvējums stiepjas visā maisiņa garumā un to bieži sauc par "centrālo blīvējumu" vai "spuru blīvējumu".

Mašīna izmanto divus apsildāmus vertikālus aizlīmēšanas stieņus, kas spiežas pret plēves pārklājošajām malām. Piena maisiņiem, kas izgatavoti no polietilēna (PE) plēves, visizplatītākā metode ir impulsa aizlīmēšana.

Impulsu blīvēšana darbojas, nosūtot ātru elektriskās strāvas impulsu caur blīvēšanas stiepli. Tas acumirklī uzsilda stiepli, kas izkausē plastmasas slāņus kopā. Siltums tiek pielikts tikai uz brīdi, pirms plastmasa atdziest un sacietē, veidojot pastāvīgu, spēcīgu saiti. Šis efektīvais process rada tūbiņas vertikālo šuvi, sagatavojot to piepildīšanai ar pienu nākamajā posmā.

2. solis: precīza piena iepildīšana

Pēc tam, kad ierīce ir izveidojusi vertikālo cauruli, nākamais kritiskais posms ir tās piepildīšana ar pienu. Jūs redzēsiet, kā sistēma darbojas ar neticamu ātrumu un precizitāti. Šis solis nodrošina, ka katrā paciņā ir precīzs piena daudzums, kas ir gatavs patērētājam. Process ir perfekts mehāniskas darbības un higiēniskas kontroles apvienojums.

Apakšējā blīvējuma izveide

Pirms piena izliešanas ierīcei ir jāaizver plēves caurules apakšdaļa. Šī darbība izveido maisiņa pamatni. Lai veiktu šo uzdevumu, pārvietojas horizontālu aizlīmēšanas žokļu komplekts. Šie žokļi tiek uzkarsēti un rada spiedienu uz plēvi.

Šī blīvēšanas darbība ir ievērojami efektīva, jo tā veic divus darbus vienlaikus. Var novērot, kā žokļi veido jaunā maisiņa apakšējo blīvējumu, vienlaikus veidojot zem tā esošā maisiņa augšējo blīvējumu.

1. Horizontālās blīvēšanas žokļi saspiež atvērtās plēves caurules apakšējo daļu. Tas rada pirmo blīvējumu jaunajam maisiņam.

2. Ar šo pašu darbību tiek aizzīmogots iepriekš piepildītā maisiņa augšdaļa, kas karājas zem tā.

3. Griezējs, kas bieži ir integrēts žokļos, pēc tam atdala gatavo maisiņu, kas nokrīt uz konveijera lentes.

4. Žokļi atbrīvojas, atstājot vertikāli noslēgtu caurulīti, kas tagad ir noslēgta apakšā, veidojot tukšu, atvērtu maisiņu, kas ir gatavs pildīšanai.

Tilpuma dozēšanas sistēma

Pildīšanas procesa pamatā ir tilpuma dozēšanas sistēma. Šīs sistēmas uzdevums ir precīzi izmērīt piena daudzumu katrā paciņā. Precizitāte ir ļoti svarīga, jo mūsdienu iekārtas sasniedz pildīšanas pielaidi tikai ±0,5% līdz 1%. Šī precizitāte samazina produkta atkritumus un garantē patērētājam konsekvenci.

Thepiena iepakošanas mašīnalai to panāktu, izmanto īpaša veida dozēšanas sistēmu. Izplatītākie veidi ir:

·Mehāniskie virzuļpildītāji: Tie izmanto virzuli, kas pārvietojas cilindra iekšpusē, lai iesūktu un pēc tam izspiestu noteiktu piena daudzumu.

·Plūsmas mērītāji: šīs sistēmas mēra piena daudzumu, tam plūstot pa cauruli maisiņā, un aizver vārstu, kad ir sasniegts mērķa daudzums.

· Pneimatiskās dozēšanas sistēmas: tās izmanto gaisa spiedienu, lai kontrolētu uzpildes procesu, nodrošinot uzticamu un tīru darbību.

Vai zinājāt? Mūsdienu iekārtās var viegli regulēt uzpildes daudzumu. Daudzās sistēmās tiek izmantotas motorizētas vadības ierīces, kas ļauj mainīt dozēšanas daudzumu dažādiem maisiņu izmēriem (piemēram, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) tieši no vadības paneļa bez jebkādiem manuāliem instrumentiem.

Piena iepildīšana maisiņā

Kad maisiņš ir izveidots un tilpums ir izmērīts, piens tiek izvadīts. Piens no uzglabāšanas tvertnes pa sanitārajām caurulēm nonāk uzpildes sprauslā. Šī sprausla stiepjas maisiņa atvērtajā augšpusē.

Uzpildes sprauslas dizains ir ļoti svarīgs tīrai un efektīvai uzpildei. Lai samazinātu turbulenci, pienam ieplūstot maisiņā, tiek izmantotas īpašas pretputu sprauslas. Dažas sprauslas pat ienirt maisiņa apakšā un paceļas, tam pildoties, kas vēl vairāk samazina kustību un novērš putu veidošanos. Tas nodrošina, ka saņemat pilnu maisiņu ar pienu, nevis gaisu.

Sprauslām ir arī pretpilēšanas uzgaļi vai noslēgvārsti. Šīs funkcijas novērš piena noplūdi starp uzpildēm, uzturot blīvējuma vietu tīru un novēršot produkta atkritumus.

Lai nodrošinātu pārtikas nekaitīgumu, visām sastāvdaļām, kas saskaras ar pienu, jāatbilst stingriem sanitārajiem standartiem. Šīs detaļas ir paredzētas vienkāršai un rūpīgai tīrīšanai. Galvenie standarti ietver:

·3-A sanitārie standarti: Tie tiek plaši izmantoti piena nozarē un nosaka stingrus kritērijus higiēnas iekārtu projektēšanai un materiāliem.

·EHEDG (Eiropas Higiēnas inženierijas un projektēšanas grupa): šīs vadlīnijas nodrošina, ka iekārtas atbilst Eiropas higiēnas tiesību aktiem, izmantojot praktisku projektēšanu un testēšanu.

Šie standarti garantē, ka izsniegšanas process ir ne tikai precīzs, bet arī pilnīgi higiēnisks, aizsargājot piena kvalitāti un drošību.

3. solis: blīvēšana, griešana un izlāde

Tagad esat redzējuši, kā maisiņš veidojas un tiek piepildīts ar pienu. Pēdējais solis ir ātra darbību secība, kas aizver maisiņu, to atbrīvo un nosūta tālāk. Šis posms noslēdz iepakošanas ciklu, pārvēršot piepildīto tūbiņu par tirgum gatavu produktu.

Filmu attīstība

Pēc tam, kad iepakojums ir piepildīts, iekārtai ir jāpavelk vairāk plēves nākamajam iepakojumam. Var redzēt, kā plēve virzās uz priekšu par precīzu garumu. Šis garums precīzi atbilst viena iepakojuma augstumam.

Berzes veltņi vai lentes satver plēves cauruli un velk to uz leju. Vadības sistēma nodrošina precīzu kustību. Šī precizitāte ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu vienādus maisiņu izmērus un pareizu aizlīmēšanas un griešanas žokļu novietojumu. Viss process ir sinhronizēts, tāpēc plēve katru reizi apstājas perfektā pozīcijā.

Augšējā blīvēšana un griešana

Kad piepildītais maisiņš ir savā vietā, horizontālās blīvēšanas žokļi atkal aizveras. Šī vienotā, efektīvā kustība vienlaikus veic divus svarīgus uzdevumus. Žokļi noslēdz zemāk esošā piepildītā maisiņa augšpusi, vienlaikus izveidojot arī apakšējo blīvējumu nākamajam maisiņam virs tā.

Žokļu iekšpusē asa asmens veic pēdējo darbību.

· Specializēts griešanas naža asmens ātri pārvietojas starp žokļiem.

·Tas veic tīru griezumu, atdalot gatavo maisiņu no plēves tūbiņas.

· Blīvēšanas un griešanas darbības ir perfekti saskaņotas. Griešana notiek tūlīt pēc blīvējuma izveidošanas, nodrošinot, ka asmens neapdraud blīvējuma integritāti.

Šis sinhronizētais process garantē, ka katrs maisiņš ir droši noslēgts un kārtīgi atdalīts.

Maisiņa izlāde

Kad piena paciņa ir sagriezta, tā izkrīt no iekārtas. Jūs redzēsiet, kā tā nonāk uz izlādes konveijera zemāk. Šis konveijers nekavējoties aiznes paciņu prom no iekārtas.piena iepakošanas mašīna.

Konveijeru sistēmas parasti tiek izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​lai atbilstu higiēnas standartiem. Lai efektīvi apstrādātu elastīgus iepakojumus, piemēram, piena maisiņus, bieži tiek izmantoti specializēti konveijeri, piemēram, FlexMove vai AquaGard.

Maisiņa ceļojums vēl nav beidzies. Konveijers transportē maisiņus uz pakārtoto iekārtu otrreizējai iepakošanai. Nākamie bieži veicamie soļi ietver:

· Maisiņu grupēšana kopā.

·Grupu ievietošana kastēs.

·Izmantojot kartona iepakošanas iekārtu, lai tos ievietotu kastēs.

·Grupu iepakošana termoiesaiņojumā stabilitātes un pārdošanas nodrošināšanai.

Šī pēdējā apstrāde sagatavo piena maisiņus nosūtīšanai uz veikaliem.

Piena iepakošanas mašīnas galvenās sistēmas

Vairākas galvenās sistēmas darbojas kopā iekšienēpiena iepakošanas mašīnalai nodrošinātu tās efektīvu, precīzu un higiēnisku darbību. Jūs varat tās uzskatīt par ierīces smadzenēm, sirdi un imūnsistēmu. To izpratne palīdz saprast, kā viss process tiek kontrolēts un uzturēts.

PLC vadības bloks

Programmējamais loģiskais kontrolieris (PLC) ir darbības smadzenes. Šis modernais dators darbojas kā centrālais kontrolieris, pārvaldot katru darbību no brīža, kad iedarbināt mašīnu. PLC automatizē vairākas galvenās funkcijas:

· Tas kontrolē mašīnas darbības ātrumu.

· Tas uztur pareizu blīvēšanas temperatūru.

· Tas nosaka precīzu katra maisiņa svaru.

· Tas atklāj kļūmes un aktivizē trauksmes signālus.

Jūs mijiedarbojaties ar PLC, izmantojot cilvēka un mašīnas saskarni (HMI), kas parasti ir skārienekrāna panelis. HMI sniedz pilnīgu vizuālu procesa pārskatu. Tas rāda reāllaika statusa atjauninājumus un brīdina par jebkādām problēmām, vienkāršojot problēmu novēršanu un palielinot produktivitāti.

Dozēšanas sistēma

Dozēšanas sistēma ir pildīšanas procesa sirds, kas nodrošina, ka katrā paciņā ir pareizais piena daudzums. Lai gan dažas mašīnas izmanto virzuļpildītājus, daudzas modernas sistēmas izmanto magnētiskos plūsmas mērītājus. Plūsmas mērītāji ir ideāli piemēroti piena pārstrādei, jo tie mēra piena daudzumu, nepieliekot spēku, kas aizsargā produkta kvalitāti. Tie arī atvieglo pildījuma daudzuma regulēšanu un ir vienkāršāk tīrāmi. Lai saglabātu precizitāti, jāveic regulāra apkope. Regulāra sūkņu, vārstu un blīvējumu tīrīšana un pārbaude novērš aizsērējumus un noplūdes.

Tīrīšanas uz vietas (CIP) sistēma

Tīrīšanas uz vietas (CIP) sistēma uztur ierīces higiēnu, to neizjaucot. Šī automatizētā sistēma cirkulē tīrīšanas līdzekļus visās detaļās, kas saskaras ar pienu. Tipisks cikls ietver šādas darbības:

1. Iepriekšēja skalošana: Izskalo atlikušo pienu.
2. Sārmu mazgāšana: tauku noņemšanai izmanto kodīgu šķīdumu, piemēram, nātrija hidroksīdu.
3. Skābes mazgāšana: Izmanto skābi, piemēram, slāpekļskābi, lai noņemtu minerālu uzkrāšanos jeb "piena akmeni".
4. Pēdējā skalošana: Noskalo visus tīrīšanas līdzekļus ar tīru ūdeni.

Validācijas pārbaude: Pēc CIP cikla var izmantot tādus instrumentus kā ATP mērītājs. Šī ierīce pārbauda, ​​vai nav palikuši organiskie materiāli, apstiprinot, ka virsmas ir patiešām tīras un gatavas nākamajai ražošanas reizei.

Jūs esat redzējuši, kā piena iepakošanas mašīna veic nemanāmu ciklu. Tā izveido tūbiņu no plēves, piepilda to ar pienu un pēc tam aizver un nogriež maisiņu. Šis automatizētais process nodrošina lielu ātrumu, higiēnu un konsekvenci, saražojot tūkstošiem maisiņu katru stundu. Arī šīs tehnoloģijas nākotne virzās uz priekšu ar aizraujošām inovācijām.