பால் பொட்டலம் கட்டும் இயந்திரத்தின் உள் செயல்பாடுகள் விளக்கப்பட்டன.

ஒரு தானியங்கிபால் பேக்கிங் இயந்திரம்பாலை பேக் செய்ய தொடர்ச்சியான சுழற்சியை செய்கிறது. இயந்திரம் ஒரு செங்குத்து குழாயை உருவாக்க பிளாஸ்டிக் படலத்தின் ரோலைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் காணலாம். இது இந்த குழாயை துல்லியமான அளவு பாலால் நிரப்புகிறது. இறுதியாக, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் சீல் செய்யப்பட்டு குழாயை தனித்தனி பைகளாக வெட்டுகிறது. இந்த தானியங்கி செயல்முறை பெரிய செயல்திறன் ஆதாயங்களை உருவாக்குகிறது.

பெரிய மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தையில் இந்த செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. உலகளாவிய பால் பேக்கேஜிங் தொழில் நிலையான விரிவாக்கத்தைக் காட்டுகிறது, இது வேகமான மற்றும் நம்பகமான தொழில்நுட்பத்தின் தேவையை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

படி 1: படத்திலிருந்து பையை உருவாக்குதல்

ஒரு எளிய பிளாஸ்டிக் ரோலில் இருந்து சீல் செய்யப்பட்ட பால் பை வரையிலான பயணம் ஒரு துல்லியமான உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது. இயந்திரம் ஒரு தட்டையான தாளை நிரப்புவதற்குத் தயாராக இருக்கும் ஒரு சரியான வடிவக் குழாயாக மாற்றுவதை நீங்கள் பார்க்கலாம். இறுதிப் பொருளின் நேர்மை மற்றும் தோற்றத்திற்கு இந்த ஆரம்ப படி மிகவும் முக்கியமானது.

திரைப்பட ஓய்வு மற்றும் பதற்றம்

இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட சிறப்பு பிளாஸ்டிக் படத்தின் ஒரு பெரிய ரோலுடன் எல்லாம் தொடங்குகிறது. இயந்திரம் இந்த படத்தை பிரித்து உருவாக்கும் பகுதியை நோக்கி வழிநடத்துகிறது. படத்தில் சரியான அளவு பதற்றத்தை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

ஒரு தானியங்கி பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, படம் இறுக்கமாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு சுருக்கங்கள் அல்லது நீட்சி போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. இது படத்தின் பாதையை கவனமாக நிர்வகிக்கிறது, ரோலில் இருந்து உருவாக்கும் குழாய் வரை சுருக்கம் இல்லாத போக்குவரத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த தானியங்கி ஒழுங்குமுறை ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு நிலையான மற்றும் உயர்தர பையை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

ப்ரோ டிப்: மேம்பட்ட டென்ஷன் சிஸ்டம்கள் தண்டு விலகலைக் குறைக்கவும், ஐட்லர் ரோலர்கள் வழியாக வலைப் பாதையை நிர்வகிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு ஒவ்வொரு பைக்கும் ஒரு முழுமையான மென்மையான, சுருக்கமில்லாத படலப் பொருத்தத்தை அடைவதற்கு முக்கியமாகும்.

குழாய் உருவாக்கம்

அடுத்து, ஃபார்மிங் காலர் எனப்படும் ஒரு சிறப்பு கூறு மீது தட்டையான படலம் பயணிப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். ஃபார்மிங் காலர் அல்லது தோள்பட்டை என்பது கூம்பு வடிவ வழிகாட்டியாகும். அதன் முதன்மை வேலை தட்டையான படலத்தை வளைத்து வட்ட வடிவ, குழாய் போன்ற வடிவமாக வடிவமைப்பதாகும்.

காலரைக் கடந்த பிறகு, படம் ஃபார்மிங் டியூப் எனப்படும் நீண்ட, வெற்றுக் குழாயைச் சுற்றிக் கொள்கிறது. படத்தின் இரண்டு செங்குத்து விளிம்புகள் இந்தக் குழாயைச் சுற்றி ஒன்றுடன் ஒன்று இணைகின்றன. இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று சீல் செய்வதற்குத் தயாராக இருக்கும் ஒரு மடிப்பை உருவாக்குகிறது. ஃபார்மிங் குழாயின் அகலம் உங்கள் பால் பையின் இறுதி அகலத்தை தீர்மானிக்கிறது. படலத்தின் தேர்வும் மிக முக்கியமானது. வெவ்வேறு படங்கள் வெவ்வேறு அளவிலான பாதுகாப்பையும் அடுக்கு வாழ்க்கையையும் வழங்குகின்றன.

அதிவேக இயக்க முறைமையில் சரியாக வேலை செய்ய படலம் குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பால் பேக்கிங் இயந்திரம்:

·மென்மை: இயந்திரத்தின் வழியாக சிரமமின்றி சறுக்குவதற்கு படலத்திற்கு குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பு தேவை.

·இழுவிசை வலிமை: இயந்திர இழுக்கும் சக்திகளை கிழிக்காமல் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

·மேற்பரப்பு ஈரமாக்கும் பதற்றம்: அச்சு மை சரியாக ஒட்டிக்கொள்ள, மேற்பரப்பிற்கு கொரோனா சிகிச்சை போன்ற சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

·வெப்ப சீல் செய்யும் தன்மை: வலுவான, கசிவு-தடுப்பு சீல்களை உருவாக்க, படலம் உருகி நம்பகத்தன்மையுடன் உருக வேண்டும்.

செங்குத்து துடுப்பு சீலிங்

உருவாக்கும் குழாயைச் சுற்றி படலம் சுற்றப்பட்டு அதன் விளிம்புகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டிருக்கும் நிலையில், அடுத்த செயல் செங்குத்து முத்திரையை உருவாக்குவதாகும். இந்த முத்திரை பையின் நீளம் முழுவதும் இயங்குகிறது மற்றும் இது பெரும்பாலும் "மைய முத்திரை" அல்லது "துடுப்பு முத்திரை" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இந்த இயந்திரம் பிலிமின் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கும் விளிம்புகளுக்கு எதிராக அழுத்தும் ஒரு ஜோடி சூடான செங்குத்து சீலிங் பார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பாலிஎதிலீன் (PE) பிலிமால் செய்யப்பட்ட பால் பைகளுக்கு, மிகவும் பொதுவான முறை இம்பல்ஸ் சீலிங் ஆகும்.

சீலிங் கம்பி வழியாக விரைவான மின்சார துடிப்பை அனுப்புவதன் மூலம் உந்துவிசை சீலிங் செயல்படுகிறது. இது கம்பியை உடனடியாக வெப்பப்படுத்துகிறது, இது பிளாஸ்டிக் அடுக்குகளை ஒன்றாக உருக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு கணம் மட்டுமே வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு நிரந்தர, வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த திறமையான செயல்முறை குழாயின் செங்குத்து மடிப்பை உருவாக்குகிறது, அடுத்த கட்டத்தில் பால் நிரப்ப அதை தயார் செய்கிறது.

படி 2: துல்லியமான பால் நிரப்புதல்

இயந்திரம் செங்குத்து குழாயை உருவாக்கிய பிறகு, அடுத்த முக்கியமான கட்டம் அதில் பாலில் நிரப்புவதாகும். இந்த அமைப்பு நம்பமுடியாத வேகத்திலும் துல்லியத்திலும் செயல்படுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். இந்த படி ஒவ்வொரு பையிலும் சரியான அளவு பால் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது நுகர்வோருக்கு தயாராக உள்ளது. இந்த செயல்முறை இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் சுகாதாரக் கட்டுப்பாட்டின் சரியான கலவையாகும்.

கீழ் முத்திரையை உருவாக்குதல்

பால் விநியோகிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, இயந்திரம் படக் குழாயின் அடிப்பகுதியை மூட வேண்டும். இந்தச் செயல் பையின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குகிறது. இந்தப் பணியைச் செய்ய கிடைமட்ட சீலிங் தாடைகளின் தொகுப்பு நகர்கிறது. இந்த தாடைகள் சூடாக்கப்பட்டு படலத்தில் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகின்றன.

இந்த சீலிங் செயல் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் திறமையானது, ஏனெனில் இது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வேலைகளைச் செய்கிறது. தாடைகள் புதிய பையின் கீழ் முத்திரையை எவ்வாறு உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் அதன் கீழே உள்ள பையின் மேல் முத்திரையை எவ்வாறு உருவாக்குகின்றன என்பதை நீங்கள் அவதானிக்கலாம்.

1. கிடைமட்ட சீலிங் தாடைகள் திறந்த படக் குழாயின் அடிப்பகுதியைப் பற்றிக் கொள்கின்றன. இது புதிய பைக்கான முதல் முத்திரையை உருவாக்குகிறது.

2. இதே செயல், முன்பு நிரப்பப்பட்ட பையின் மேற்புறத்தை அதன் கீழே தொங்கவிடுவதை மூடுகிறது.

3. பெரும்பாலும் தாடைகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படும் ஒரு கட்டர், பின்னர் முடிக்கப்பட்ட பையைப் பிரிக்கிறது, அது ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் விழுகிறது.

4. தாடைகள் வெளியேறி, செங்குத்தாக சீல் செய்யப்பட்ட குழாயை உங்களுக்கு விட்டுச்செல்கின்றன, அது இப்போது கீழே சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, நிரப்புவதற்குத் தயாராக இருக்கும் ஒரு வெற்று, திறந்த-மேல் பையை உருவாக்குகிறது.

வால்யூமெட்ரிக் டோசிங் சிஸ்டம்

நிரப்புதல் செயல்முறையின் மையப்பகுதி அளவீட்டு மருந்தளவு அமைப்பு ஆகும். ஒவ்வொரு பைக்கும் பால் அளவை துல்லியமாக அளவிடுவதே இந்த அமைப்பின் வேலை. துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் நவீன இயந்திரங்கள் ±0.5% முதல் 1% வரை மட்டுமே நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. இந்த துல்லியம் தயாரிப்பு வீணாவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் நுகர்வோருக்கு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

திபால் பேக்கிங் இயந்திரம்இதை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மருந்தளவு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

·மெக்கானிக்கல் பிஸ்டன் ஃபில்லர்கள்: இவை ஒரு சிலிண்டரின் உள்ளே நகரும் பிஸ்டனைப் பயன்படுத்தி பால் உள்ளே இழுத்து, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பாலை வெளியே தள்ளுகின்றன.

·ஓட்ட மீட்டர்கள்: இந்த அமைப்புகள் பால் குழாய் வழியாகப் பாயும் போது அதன் அளவை அளவிடுகின்றன, இலக்கு அளவை அடைந்தவுடன் ஒரு வால்வை மூடுகின்றன.

·நியூமேடிக் டோசிங் சிஸ்டம்ஸ்: இவை நிரப்புதல் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்த காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, நம்பகமான மற்றும் சுத்தமான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன.

உங்களுக்குத் தெரியுமா? நவீன இயந்திரங்களில் நிரப்பு அளவை நீங்கள் எளிதாக சரிசெய்யலாம். பல அமைப்புகள் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் எந்த கையேடு கருவிகளும் இல்லாமல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து நேரடியாக வெவ்வேறு பை அளவுகளுக்கு (எ.கா., 250 மிலி, 500 மிலி, 1000 மிலி) மருந்தளவு அளவை மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

பையில் பால் ஊற்றுதல்

பை உருவாக்கப்பட்டு அளவு அளவிடப்பட்டவுடன், பால் விநியோகிக்கப்படுகிறது. பால் ஒரு ஹோல்டிங் டேங்கிலிருந்து சுகாதாரக் குழாய்கள் வழியாக ஒரு நிரப்பு முனைக்குச் செல்கிறது. இந்த முனை பையின் திறந்த மேற்பகுதி வரை நீண்டுள்ளது.

சுத்தமான மற்றும் திறமையான நிரப்புதலுக்கு நிரப்பு முனையின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. பால் பைக்குள் நுழையும் போது ஏற்படும் கொந்தளிப்பைக் குறைக்க சிறப்பு நுரை எதிர்ப்பு முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில முனைகள் பையின் அடிப்பகுதிக்கு கூட டைவ் செய்து, அது நிரம்பும்போது உயரும், இது கிளர்ச்சியை மேலும் குறைத்து நுரை வருவதைத் தடுக்கிறது. இது காற்று அல்ல, முழு பையில் பால் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முனைகளில் சொட்டுநீர் எதிர்ப்பு குறிப்புகள் அல்லது மூடு-வால்வுகளும் உள்ளன. இந்த அம்சங்கள் பால் நிரப்புகளுக்கு இடையில் கசிவதைத் தடுக்கின்றன, சீல் செய்யும் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு வீணாவதைத் தடுக்கின்றன.

உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பாலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து கூறுகளும் கடுமையான சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்தப் பாகங்கள் எளிதான மற்றும் முழுமையான சுத்தம் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முக்கிய தரநிலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

·3-A சுகாதார தரநிலைகள்: இவை பால் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சுகாதாரமான உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்களுக்கு கடுமையான அளவுகோல்களை அமைக்கின்றன.

·EHEDG (ஐரோப்பிய சுகாதார பொறியியல் & வடிவமைப்பு குழு): இந்த வழிகாட்டுதல்கள் நடைமுறை வடிவமைப்பு மற்றும் சோதனை மூலம் உபகரணங்கள் ஐரோப்பிய சுகாதார சட்டங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

இந்த தரநிலைகள் பாலின் விநியோக செயல்முறை துல்லியமானது மட்டுமல்லாமல் முற்றிலும் சுகாதாரமானது என்பதையும், பாலின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதுகாப்பதையும் உறுதி செய்கின்றன.

படி 3: சீல் செய்தல், வெட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்

இப்போது நீங்கள் பை வடிவத்தைப் பார்த்து, பாலால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதைப் பார்த்திருப்பீர்கள். இறுதிப் படி, பையை மூடி, அதை வெட்டி, அதன் வழியில் அனுப்பும் செயல்களின் விரைவான வரிசையாகும். இந்த நிலை பேக்கேஜிங் சுழற்சியை நிறைவு செய்கிறது, நிரப்பப்பட்ட குழாயை சந்தைக்குத் தயாரான தயாரிப்பாக மாற்றுகிறது.

திரைப்பட முன்னேற்றம்

பை நிரம்பிய பிறகு, அடுத்த பைக்கு இயந்திரம் அதிக படலத்தை கீழே இழுக்க வேண்டும். படம் ஒரு துல்லியமான நீளத்திற்கு முன்னேறுவதை நீங்கள் காணலாம். இந்த நீளம் ஒரு பையின் உயரத்திற்கு சரியாக ஒத்திருக்கிறது.

உராய்வு உருளைகள் அல்லது பெல்ட்கள் படக் குழாயைப் பிடித்து கீழ்நோக்கி இழுக்கின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இந்த இயக்கம் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சீரான பை அளவுகள் மற்றும் சீல் மற்றும் வெட்டும் தாடைகளுக்கு சரியான இடத்திற்கு இந்த துல்லியம் மிக முக்கியமானது. முழு செயல்முறையும் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது, எனவே படம் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான நிலையில் நின்றுவிடுகிறது.

மேல் சீலிங் மற்றும் கட்டிங்

நிரப்பப்பட்ட பை இடத்தில் வைக்கப்பட்டவுடன், கிடைமட்ட சீலிங் தாடைகள் மீண்டும் மூடப்படும். இந்த ஒற்றை, திறமையான இயக்கம் இரண்டு முக்கியமான பணிகளை ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது. தாடைகள் கீழே நிரப்பப்பட்ட பையின் மேற்புறத்தை மூடுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேலே உள்ள அடுத்த பைக்கு கீழ் முத்திரையையும் உருவாக்குகின்றன.

தாடைகளுக்குள், ஒரு கூர்மையான கத்தி இறுதிச் செயலைச் செய்கிறது.

· ஒரு சிறப்பு வெட்டு கத்தி கத்தி தாடைகளுக்கு இடையில் விரைவாக நகரும்.

·இது ஒரு சுத்தமான வெட்டை உருவாக்கி, முடிக்கப்பட்ட பையை படக் குழாயிலிருந்து பிரிக்கிறது.

· சீல் செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல் நடவடிக்கைகள் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சீல் செய்யப்பட்ட உடனேயே வெட்டு நிகழ்கிறது, இதனால் பிளேடு சீலின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாது.

இந்த ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்முறை ஒவ்வொரு பையையும் பாதுகாப்பாக சீல் வைத்து அழகாகப் பிரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பை வெளியேற்றம்

வெட்டியவுடன், முடிக்கப்பட்ட பால் பை இயந்திரத்திலிருந்து கீழே விழுகிறது. கீழே உள்ள ஒரு டிஸ்சார்ஜ் கன்வேயரில் அது தரையிறங்குவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். இந்த கன்வேயர் உடனடியாக பையை இயந்திரத்திலிருந்து எடுத்துச் செல்கிறது.பால் பேக்கிங் இயந்திரம்.

கன்வேயர் அமைப்புகள் பொதுவாக சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பால் பைகள் போன்ற நெகிழ்வான பொட்டலங்களை திறமையாகக் கையாள FlexMove அல்லது AquaGard கன்வேயர்கள் போன்ற சிறப்பு வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பைக்கான பயணம் இன்னும் முடிவடையவில்லை. கன்வேயர் பைகளை இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங்கிற்காக கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு கொண்டு செல்கிறது. பொதுவான அடுத்த படிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

· பைகளை ஒன்றாக தொகுத்தல்.

· குழுக்களை பெட்டிகளில் வைப்பது.

· பெட்டிகளில் வைக்க அட்டைப்பெட்டி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

· நிலைத்தன்மை மற்றும் விற்பனைக்காக குழுக்களை சுருக்கி மூடுதல்.

இந்த இறுதி கையாளுதல் பால் பைகளை கடைகளுக்கு அனுப்புவதற்கு தயார் செய்கிறது.

பால் பொதி செய்யும் இயந்திரத்தின் முக்கிய அமைப்புகள்

பல முக்கிய அமைப்புகள் ஒரு உள்ளே ஒன்றாக வேலை செய்கின்றனபால் பேக்கிங் இயந்திரம்அது திறமையாகவும், துல்லியமாகவும், சுகாதாரமாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய. இவற்றை இயந்திரத்தின் மூளை, இதயம் மற்றும் நோய் எதிர்ப்பு அமைப்பு என்று நீங்கள் நினைக்கலாம். அவற்றைப் புரிந்துகொள்வது, முழு செயல்முறையும் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க உதவும்.

PLC கட்டுப்பாட்டு அலகு

நிரலாக்கக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டாளர் (PLC) என்பது செயல்பாட்டின் மூளையாகும். இந்த மேம்பட்ட கணினி மையக் கட்டுப்படுத்தியாகச் செயல்படுகிறது, நீங்கள் இயந்திரத்தைத் தொடங்கிய தருணத்திலிருந்து ஒவ்வொரு செயலையும் நிர்வகிக்கிறது. PLC பல முக்கிய செயல்பாடுகளை தானியக்கமாக்குகிறது:

· இது இயந்திரத்தின் இயக்க வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

·இது சரியான சீலிங் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.

·இது ஒவ்வொரு பைக்கும் துல்லியமான எடையை அமைக்கிறது.

·இது தவறுகளைக் கண்டறிந்து அலாரங்களைத் தூண்டுகிறது.

நீங்கள் PLC உடன் மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) மூலம் தொடர்பு கொள்கிறீர்கள், இது பொதுவாக ஒரு தொடுதிரை பலகையாகும். HMI செயல்முறையின் முழுமையான காட்சி கண்ணோட்டத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. இது நிகழ்நேர நிலை புதுப்பிப்புகளைக் காட்டுகிறது மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் உங்களை எச்சரிக்கிறது, சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

மருந்தளவு அமைப்பு

டோசிங் சிஸ்டம் நிரப்புதல் செயல்முறையின் மையமாக உள்ளது, இது ஒவ்வொரு பைக்கும் சரியான அளவு பால் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. சில இயந்திரங்கள் பிஸ்டன் ஃபில்லர்களைப் பயன்படுத்தினாலும், பல நவீன அமைப்புகள் காந்த ஃப்ளோ மீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஃப்ளோ மீட்டர்கள் பாலுக்கு ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை சக்தியைப் பயன்படுத்தாமல் பால் அளவை அளவிடுகின்றன, இது உற்பத்தியின் தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது. நிரப்பு அளவுகளை சரிசெய்வதையும் அவை உங்களுக்கு எளிதாக்குகின்றன, மேலும் சுத்தம் செய்வதற்கும் எளிதானவை. துல்லியத்தை பராமரிக்க, நீங்கள் வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்ய வேண்டும். பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் சீல்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை அடைப்புகள் மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்கின்றன.

இடத்தில் சுத்தம் செய்தல் (CIP) அமைப்பு

Clean-in-Place (CIP) அமைப்பு, இயந்திரத்தை பிரிக்க வேண்டிய அவசியமின்றி சுகாதாரமாக வைத்திருக்கிறது. இந்த தானியங்கி அமைப்பு, பாலைத் தொடும் அனைத்து பகுதிகளிலும் சுத்தம் செய்யும் கரைசல்களைச் சுற்றுகிறது. ஒரு பொதுவான சுழற்சியில் பின்வரும் படிகள் உள்ளன:

1. முன் கழுவுதல்: மீதமுள்ள பாலை வெளியேற்றுகிறது.
2. ஆல்காலி வாஷ்: கொழுப்புகளை அகற்ற சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற காஸ்டிக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது.
3. அமிலக் கழுவி: கனிமக் குவிப்பு அல்லது "பால் கல்லை" அகற்ற நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற அமிலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
4. இறுதி கழுவுதல்: அனைத்து துப்புரவுப் பொருட்களையும் சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவுகிறது.

சரிபார்ப்பு சரிபார்ப்பு: CIP சுழற்சிக்குப் பிறகு, நீங்கள் ATP மீட்டர் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த சாதனம் மீதமுள்ள கரிமப் பொருட்களைச் சரிபார்த்து, மேற்பரப்புகள் உண்மையிலேயே சுத்தமாகவும் அடுத்த உற்பத்தி இயக்கத்திற்குத் தயாராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பால் பேக்கிங் இயந்திரம் எவ்வாறு தடையற்ற சுழற்சியைச் செய்கிறது என்பதை நீங்கள் பார்த்திருப்பீர்கள். இது படலத்திலிருந்து ஒரு குழாயை உருவாக்கி, அதில் பாலில் நிரப்பி, பின்னர் பையை மூடி, வெட்டுகிறது. இந்த தானியங்கி செயல்முறை உங்களுக்கு அதிவேகம், சுகாதாரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது, ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் ஆயிரக்கணக்கான பைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலமும் அற்புதமான கண்டுபிடிப்புகளுடன் முன்னேறி வருகிறது.