Esnea ontziratzeko makina baten barne funtzionamendua azalduta

Automatiko bat.esne ontziratzeko makinaEsnea ontziratzeko ziklo jarraitua egiten du. Makinak plastikozko film-erroilu bat erabiltzen duela ikus dezakezu hodi bertikal bat osatzeko. Hodi hau esne-bolumen zehatz batekin betetzen du. Azkenik, bero eta presio bidez zigilatzen du eta hodia poltsa indibidualetan mozten du. Prozesu automatizatu honek eraginkortasun-irabazi handiak sortzen ditu.

Eraginkortasun hau ezinbestekoa da merkatu handi eta hazten ari den batean. Mundu mailako esne ontziratzeko industriak etengabeko hedapena erakusten du, eta horrek teknologia azkar eta fidagarriaren beharra azpimarratzen du.

1. urratsa: Poltsa filmetik eratzea

Plastikozko erroilu soil batetik esne-poltsa zigilatu batera igarotzea prozesu zehatz batekin hasten da. Makinak xafla laua hodi perfektu batean eraldatzen ikus dezakezu, betetzeko prest. Hasierako urrats hau funtsezkoa da azken produktuaren osotasunerako eta itxurarako.

Filmaren askatzea eta tentsioa

Dena makinaren atzealdean muntatutako plastikozko film berezi handi batekin hasten da. Makinak film hau askatzen du eta formatzeko eremurantz gidatzen du. Oso garrantzitsua da filmaren tentsio egokia mantentzea.

Tentsio-kontrol sistema automatiko batek filma tenkatuta eta leun mantentzen duela ziurtatzen du. Sistema honek zimurrak edo luzaketak bezalako arazo ohikoenak saihesten ditu. Filmaren bidea arretaz kudeatzen du, erroilutik hodi formatura zimurrik gabeko garraioa sortuz. Erregulazio automatiko honek poltsa koherente eta kalitate handikoa bermatzen du beti.

Aholku profesionala: Tentsio-sistema aurreratuak ardatzaren deformazioa murrizteko eta webaren bidea arrabolen bidez kudeatzeko diseinatuta daude. Diseinu hau funtsezkoa da poltsa guztietarako film leun eta zimurrik gabeko egokitzapena lortzeko.

Hodi-formazioa

Ondoren, film laua konformazio-lepoko izeneko osagai berezi baten gainetik mugitzen ikusiko duzu. Konformazio-lepokoa edo sorbalda kono-formako gida bat da. Bere lan nagusia film laua tolestea eta zirkular eta hodi itxurako forma ematea da.

Lepoa igaro ondoren, filmak hodi luze eta huts baten inguruan biltzen da, formatzeko hodia izenekoa. Filmaren bi ertz bertikalak hodi honen inguruan gainjartzen dira. Gainjartze honek zigilatzeko prest dagoen juntura bat sortzen du. Formatzeko hodiaren zabalerak zehazten du zure esne poltsaren azken zabalera. Filmaren aukera ere ezinbestekoa da. Film ezberdinek babes eta iraupen maila desberdinak eskaintzen dituzte.

Filmak berak propietate espezifikoak izan behar ditu abiadura handian behar bezala funtzionatzeko.esne ontziratzeko makina:

·Leuntasuna: Filmak marruskadura gutxiko gainazala behar du makinan ahaleginik gabe irristatzeko.

· Trakzio-erresistentzia: Nahikoa sendoa izan behar du tiratze mekanikoari urraturik gabe eusteko.

·Gainazaleko Bustitze-Tentsioa: Gainazalak tratamendua behar du, korona-tratamendua adibidez, inprimatzeko tinta behar bezala itsasteko.

·Bero-zigilatzeko gaitasuna: Filmak modu fidagarrian urtu eta fusionatu behar du zigilu sendo eta iragazgaitzak sortzeko.

Hegats bertikalaren zigilatzea

Filma formatzeko hodiaren inguruan bilduta eta ertzak gainjarrita, hurrengo ekintza zigilu bertikala sortzea da. Zigilu hau poltsaren luzeran zehar doa eta askotan "erdiko zigilua" edo "hegats zigilua" deitzen zaio.

Makinak bi zigilatzeko barra bertikal berotu erabiltzen ditu, filmaren gainjarritako ertzen kontra sakatzen dutenak. Polietilenozko (PE) filmean egindako esne-poltsen kasuan, metodorik ohikoena bulkada bidezko zigilatzea da.

Zigilatze-inpultsuak korronte elektrikoaren pultsu azkar bat zigilatzeko hari batetik bidaliz funtzionatzen du. Horrek haria berehala berotzen du, eta horrek plastikozko geruzak elkarrekin urtzen ditu. Beroa une batez bakarrik aplikatzen da plastikoa hoztu eta solidotu baino lehen, lotura sendo eta iraunkor bat sortuz. Prozesu eraginkor honek hodiaren juntura bertikala sortzen du, hurrengo fasean esnez betetzeko prestatuz.

2. urratsa: Esne betetze zehatza

Makinak hodi bertikala eratu ondoren, hurrengo etapa kritikoa esnearekin betetzea da. Sistemak abiadura eta zehaztasun izugarriarekin funtzionatzen ikusiko duzu. Urrats honek poltsa bakoitzak esne kopuru zehatza duela ziurtatzen du, kontsumitzailearentzat prest. Prozesua ekintza mekanikoaren eta higiene-kontrolaren nahasketa perfektua da.

Beheko zigilua sortzea

Esnea atera aurretik, makinak film-hodiaren behealdea zigilatu behar du. Ekintza honek poltsaren oinarria sortzen du. Zigilatzeko masailezur horizontal multzo bat sartzen da zeregin hau egiteko. Masailezur hauek berotzen dira eta presioa egiten diote filmeari.

Zigilatzeko ekintza hau oso eraginkorra da, bi lan aldi berean egiten baititu. Ikus dezakezu nola sortzen duten masailezurrek poltsa berriaren beheko zigilua, aldi berean azpiko poltsaren goiko zigilua sortzen duten bitartean.

1. Zigilatzeko masailezur horizontalek hodi irekiaren behealdea estutzen dute. Horrela sortzen da poltsa berriaren lehen zigilua.

2. Ekintza berberak aurretik betetako poltsaren goiko aldea zigilatzen du azpian zintzilik dagoena.

3. Ebakitzaile batek, askotan masailezurretan integratuta dagoenak, amaitutako poltsa bereizten du, eta hau zinta garraiatzaile batera erortzen da.

4. Masailezurra askatzen da, behetik zigilatuta dagoen hodi bertikalki itxi bat utziz, betetzeko prest dagoen poltsa huts eta ireki bat osatuz.

Dosifikazio Bolumentrikoko Sistema

Betetze prozesuaren muina dosifikazio bolumen-sistema da. Sistema honen lana poltsa bakoitzerako esne bolumen zehatza neurtzea da. Zehaztasuna funtsezkoa da, makina modernoek % 0,5etik % 1era bitarteko betetze-tolerantzia lortzen baitute. Zehaztasun horrek produktuaren hondakinak minimizatzen ditu eta kontsumitzailearentzat koherentzia bermatzen du.

Theesne ontziratzeko makinadosifikazio-sistema mota espezifiko bat erabiltzen du hori lortzeko. Mota ohikoenen artean hauek daude:

·Pistoi betegarri mekanikoak: Hauek zilindro baten barruan mugitzen den pistoi bat erabiltzen dute esne bolumen jakin bat xurgatu eta gero kanporatzeko.

·Emariaren neurgailuak: Sistema hauek esnearen bolumena neurtzen dute hodi batetik poltsara sartzen den heinean, eta balbula bat ixten dute helburuko bolumena lortutakoan.

·Dosifikazio sistema pneumatikoak: Hauek aire-presioa erabiltzen dute betetze-prozesua kontrolatzeko, funtzionamendu fidagarria eta garbia eskainiz.

Ba al zenekien? Makina modernoetan betetze-bolumena erraz doi dezakezu. Sistema askok kontrolak erabiltzen dituzte motorizatuta, eta horrek poltsa-tamaina desberdinetarako (adibidez, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) dosifikazio-kopurua zuzenean kontrol-paneletik aldatzeko aukera ematen du, eskuzko tresnarik gabe.

Esnea poltsan botatzea

Poltsa eratu eta bolumena neurtuta, esnea banatzen da. Esnea biltegiratze-tangetatik igarotzen da hodien bidez betegarri-tobera batera. Tobera hori poltsaren goiko aldean sartzen da.

Betetzeko toberaren diseinua ezinbestekoa da betetze garbi eta eraginkor bat lortzeko. Aparra sortzen ez duten tobera bereziak erabiltzen dira esnea poltsan sartzen denean turbulentzia gutxitzeko. Tobera batzuk poltsaren hondoraino murgiltzen dira eta igotzen dira betetzen den heinean, eta horrek are gehiago murrizten du astinaldia eta aparra saihesten du. Horrek esne poltsa bete bat lortzen duela ziurtatzen du, ez airez.

Toberek tantaka-kontrako puntak edo itxiera-balbulak ere badituzte. Ezaugarri hauek betetzeen artean esnea isurtzea eragozten dute, zigilatzeko eremua garbi mantenduz eta produktuaren xahuketa saihestuz.

Elikagaien segurtasuna bermatzeko, esnearekin kontaktuan dauden osagai guztiek higiene-arau zorrotzak bete behar dituzte. Pieza hauek erraz eta sakonki garbitzeko diseinatuta daude. Arau nagusien artean hauek daude:

·3-A Osasun Arauak: Esneki-industrian asko erabiltzen dira eta higiene-ekipoen diseinu eta materialen irizpide zorrotzak ezartzen dituzte.

·EHEDG (Europako Higiene Ingeniaritza eta Diseinu Taldea): Jarraibide hauek ekipamenduek Europako higiene legeak betetzen dituztela ziurtatzen dute diseinu eta proba praktikoen bidez.

Arau hauek bermatzen dute banaketa-prozesua ez dela zehatza bakarrik, baita guztiz higienikoa ere, esnearen kalitatea eta segurtasuna babestuz.

3. urratsa: Zigilatzea, moztea eta deskargatzea

Poltsa eratzen eta esnez betetzen ikusi duzu orain. Azken urratsa ekintza-segida azkar bat da, poltsa zigilatzen duena, askatzen duena eta bidean jartzen duena. Etapa honek ontziratze-zikloa osatzen du, betetako hodia merkaturako prest dagoen produktu bihurtuz.

Zinema Aurrerapena

Poltsa bete ondoren, makinak film gehiago beherantz tira behar du hurrengo poltsarako. Filma luzera zehatz batean aurrera egiten ikus dezakezu. Luzera hori poltsa baten altuerari dagokio zehazki.

Marruskadura-arrabolek edo uhalek film-hodia heltzen dute eta beherantz tiratzen dute. Kontrol-sistemak mugimendu hori zehatza dela ziurtatzen du. Zehaztasun hori ezinbestekoa da poltsen tamaina koherenteak eta zigilatzeko eta ebaketa-masailak behar bezala kokatzeko. Prozesu osoa sinkronizatuta dago, beraz, filma posizio perfektuan gelditzen da beti.

Goiko zigilatzea eta ebaketa

Poltsa beteta dagoenean, zigilatzeko masailezur horizontalak berriro ixten dira. Mugimendu bakar eta eraginkor honek bi zeregin kritiko betetzen ditu aldi berean. Masailezurrek beheko poltsa betearen goiko aldea zigilatzen dute, eta, aldi berean, goiko hurrengo poltsaren beheko zigilua sortzen dute.

Masailezurraren barruan, xafla zorrotz batek egiten du azken ekintza.

·Ebakitzeko aizto espezializatu bat azkar mugitzen da masailezurraren artean.

·Ebaki garbia egiten du, amaitutako poltsa film-hoditik bereiziz.

·Zigilatzeko eta ebatzeko ekintzak ezin hobeto neurtzen dira. Ebaketa zigilua egin bezain laster gertatzen da, palak zigiluaren osotasuna arriskuan ez dezan ziurtatuz.

Prozesu sinkronizatu honek poltsa bakoitza ondo zigilatuta eta txukun bereizita dagoela bermatzen du.

Poltsaren deskarga

Moztu ondoren, amaitutako esne-poltsa makinatik erortzen da. Beheko deskarga-garraiatzaile batean lurreratzen ikusiko duzu. Garraiatzaile honek berehala eramaten du poltsa makinatik urrun.esne ontziratzeko makina.

Garraio-sistemak normalean altzairu herdoilgaitzez eginda daude higiene-arauak betetzeko. FlexMove edo AquaGard garraiatzaileak bezalako diseinu espezializatuak erabili ohi dira esne-poltsak bezalako pakete malguak eraginkortasunez maneiatzeko.

Poltsaren bidaia ez da amaitu. Garraiolariak poltsak bigarren mailako ontziratzeko ekipoetara eramaten ditu. Hurrengo urrats ohikoenak hauek dira:

·Poltsak elkarrekin taldekatzea.

·Taldeak kutxetan jartzea.

·Kartoiztatzeko makina bat erabiltzea kaxetan sartzeko.

·Taldeak bilgarri txikituan bildu egonkortasuna eta salmenta bermatzeko.

Azken manipulazio honek esne poltsak dendetara bidaltzeko prestatzen ditu.

Esne-ontziratzeko makina baten sistema nagusiak

Hainbat sistema gako elkarrekin lan egiten dute barruanesne ontziratzeko makinaeraginkortasunez, zehaztasunez eta higienikoki funtzionatzen duela ziurtatzeko. Hauek makinaren garuna, bihotza eta sistema immunologikoa bezala pentsa ditzakezu. Hauek ulertzeak prozesu osoa nola kontrolatzen eta mantentzen den ikusten laguntzen dizu.

PLC kontrol unitatea

Kontrolatzaile Logiko Programagarria (PLC) eragiketaren garuna da. Ordenagailu aurreratu honek kontrolatzaile zentral gisa jokatzen du, makina martxan jartzen duzun unetik ekintza guztiak kudeatuz. PLCak hainbat funtzio gako automatizatzen ditu:

·Makinaren funtzionamendu-abiadura kontrolatzen du.

·Zigilatzeko tenperatura egokia mantentzen du.

·Poltsa bakoitzaren pisu zehatza ezartzen du.

·Matxurak detektatzen ditu eta alarmak eragiten ditu.

PLCarekin elkarreragiten duzu Giza-Makina Interfaze (HMI) baten bidez, normalean ukipen-panela bat dena. HMI-k prozesuaren ikuspegi bisual osoa ematen dizu. Denbora errealeko egoeraren eguneraketak erakusten ditu eta arazoen berri ematen dizu, arazoak konpontzea erraztuz eta zure produktibitatea handituz.

Dosifikazio Sistema

Dosifikazio sistema betetze prozesuaren bihotza da, poltsa bakoitzak esne kopuru egokia jasotzen duela ziurtatzen baitu. Makina batzuek pistoi betegailuak erabiltzen dituzten bitartean, sistema moderno askok emari-neurgailu magnetikoak erabiltzen dituzte. Emari-neurgailuak aproposak dira esnekietarako, esnearen bolumena indarrik gabe neurtzen baitute, eta horrek produktuaren kalitatea babesten du. Betetze-kantitateak doitzea ere errazten dute eta garbitzea errazagoa da. Zehaztasuna mantentzeko, mantentze-lan arruntak egin behar dituzu. Ponpen, balbulen eta zigiluen garbiketa eta ikuskapen erregularrak buxadurak eta ihesak saihesten ditu.

Lekuan bertan garbitzeko (CIP) sistema

Garbiketa-in-Place (CIP) sistemak makina higienikoa mantentzen du desmuntatu beharrik gabe. Sistema automatizatu honek garbiketa-soluzioak esnearekin kontaktuan dauden atal guztietatik zirkulatzen ditu. Ziklo tipiko batek urrats hauek ditu:

1. Aurrez garbiketa: Esne hondarra kanporatzen du.
2. Garbiketa alkalinoa: sodio hidroxidoa bezalako disoluzio kaustiko bat erabiltzen du gantzak kentzeko.
3. Azido-garbiketa: Azido nitrikoa bezalako azido bat erabiltzen du mineral-metaketa edo "esne-harria" kentzeko.
4. Azken garbiketa: Garbiketa-agente guztiak ur garbiarekin garbitzen ditu.

Balidazio-egiaztapena: CIP ziklo baten ondoren, ATP neurgailu bat bezalako tresnak erabil ditzakezu. Gailu honek gainerako materia organikoa egiaztatzen du, gainazalak benetan garbi eta hurrengo ekoizpen-exekuziorako prest daudela baieztatuz.

Ikusi duzu nola egiten duen esnea ontziratzeko makina batek ziklo jarraitu bat. Filmetik hodi bat osatzen du, esnez betetzen du, eta gero zigilatu eta poltsa askatzen du. Prozesu automatizatu honek abiadura handia, higiene eta koherentzia ematen dizkizu, orduro milaka poltsa ekoiztuz. Teknologia honen etorkizuna ere aurrera doa berrikuntza zirraragarriekin.