പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആന്തരിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിശദീകരിച്ചു

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക്പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻപാൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് തുടർച്ചയായ ഒരു ചക്രം നടത്തുന്നു. ലംബമായ ഒരു ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം റോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് ട്യൂബിൽ കൃത്യമായ അളവിൽ പാൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ചൂടും മർദ്ദവും അടച്ച് ട്യൂബ് വ്യക്തിഗത പൗച്ചുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ വലിയ കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

വലുതും വളരുന്നതുമായ ഒരു വിപണിയിൽ ഈ കാര്യക്ഷമത അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ആഗോള പാൽ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം സ്ഥിരമായ വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് വേഗതയേറിയതും വിശ്വസനീയവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതയെ അടിവരയിടുന്നു.

ഘട്ടം 1: ഫിലിമിൽ നിന്ന് പൗച്ച് രൂപപ്പെടുത്തൽ

ഒരു ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് റോളിൽ നിന്ന് സീൽ ചെയ്ത പാൽ സഞ്ചിയിലേക്കുള്ള യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത് കൃത്യമായ ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്. മെഷീൻ ഒരു പരന്ന ഷീറ്റിനെ പൂർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ട്യൂബാക്കി മാറ്റുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രതയ്ക്കും രൂപത്തിനും ഈ പ്രാരംഭ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

സിനിമയിൽ നിന്ന് വിശ്രമിക്കലും പിരിമുറുക്കവും

മെഷീനിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വലിയ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ നിന്നാണ് എല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ഈ ഫിലിം അഴിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഫിലിമിൽ ശരിയായ അളവിലുള്ള പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഫിലിം മുറുക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചുനീട്ടൽ പോലുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ സിസ്റ്റം തടയുന്നു. ഇത് ഫിലിമിന്റെ പാത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, റോളിൽ നിന്ന് ഫോമിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് ചുളിവുകളില്ലാത്ത ഒരു ഗതാഗതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പൗച്ച് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പ്രോ ടിപ്പ്: ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഐഡ്‌ലർ റോളറുകളിലൂടെ വെബ് പാത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമായി അഡ്വാൻസ്ഡ് ടെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓരോ പൗച്ചിനും തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും ചുളിവുകളില്ലാത്തതുമായ ഫിലിം ഫിറ്റ് നേടുന്നതിന് ഈ ഡിസൈൻ പ്രധാനമാണ്.

ട്യൂബ് രൂപീകരണം

അടുത്തതായി, ഫോർമിംഗ് കോളർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിന് മുകളിലൂടെ ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം സഞ്ചരിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കാണും. ഫോർമിംഗ് കോളർ അഥവാ ഷോൾഡർ ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡാണ്. ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം വളച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് പോലുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ജോലി.

കോളർ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഫോമിംഗ് ട്യൂബ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നീണ്ട, പൊള്ളയായ പൈപ്പിൽ ഫിലിം പൊതിയുന്നു. ഫിലിമിന്റെ രണ്ട് ലംബ അറ്റങ്ങൾ ഈ ട്യൂബിന് ചുറ്റും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഓവർലാപ്പ് സീലിംഗിന് തയ്യാറായ ഒരു സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ട്യൂബിന്റെ വീതി നിങ്ങളുടെ പാൽ പൗച്ചിന്റെ അവസാന വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഫിലിമുകൾ വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണവും ഷെൽഫ് ലൈഫും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഫിലിമിന് തന്നെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ:

·മിനുസമാർന്നത്: ഫിലിമിന് മെഷീനിലൂടെ അനായാസം സഞ്ചരിക്കാൻ കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ഉള്ള ഒരു പ്രതലം ആവശ്യമാണ്.

·ടെൻസൈൽ ശക്തി: കീറാതെ മെക്കാനിക്കൽ വലിക്കുന്ന ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ അത് ശക്തമായിരിക്കണം.

· ഉപരിതല വെറ്റിംഗ് ടെൻഷൻ: പ്രിന്റിംഗ് മഷി ശരിയായി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്, കൊറോണ ചികിത്സ പോലുള്ള ചികിത്സകൾ ഉപരിതലത്തിനും ആവശ്യമാണ്.

·താപം അടയ്ക്കൽ: ശക്തമായ, ചോർച്ച-പ്രൂഫ് സീലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഫിലിം ഉരുകുകയും വിശ്വസനീയമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം.

ലംബ ഫിൻ സീലിംഗ്

ഫോമിംഗ് ട്യൂബിന് ചുറ്റും ഫിലിം പൊതിഞ്ഞ് അതിന്റെ അരികുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത പ്രവർത്തനം ലംബ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സീൽ പൗച്ചിന്റെ നീളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇതിനെ പലപ്പോഴും "സെന്റർ സീൽ" അല്ലെങ്കിൽ "ഫിൻ സീൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫിലിമിന്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് അരികുകളിൽ അമർത്തുന്ന ഒരു ജോടി ചൂടാക്കിയ ലംബ സീലിംഗ് ബാറുകൾ ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ഫിലിം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാൽ പൗച്ചുകൾക്ക്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഇംപൾസ് സീലിംഗ് ആണ്.

ഒരു സീലിംഗ് വയറിലൂടെ ഒരു ദ്രുത വൈദ്യുത പ്രവാഹം അയച്ചാണ് ഇംപൾസ് സീലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഇത് വയർ തൽക്ഷണം ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പാളികളെ ഒരുമിച്ച് ഉരുകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുത്ത് ദൃഢമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിമിഷം മാത്രമേ ചൂട് പ്രയോഗിക്കൂ, ഇത് സ്ഥിരവും ശക്തവുമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ ട്യൂബിന്റെ ലംബമായ സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ പാൽ നിറയ്ക്കാൻ ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: കൃത്യമായ പാൽ നിറയ്ക്കൽ

യന്ത്രം ലംബ ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അടുത്ത നിർണായക ഘട്ടം അതിൽ പാൽ നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. അവിശ്വസനീയമായ വേഗതയിലും കൃത്യതയിലും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടം ഓരോ പൗച്ചിലും കൃത്യമായ അളവിൽ പാൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവിന് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ശുചിത്വ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും തികഞ്ഞ സംയോജനമാണ് ഈ പ്രക്രിയ.

താഴെയുള്ള മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കുന്നു

പാൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീൻ ഫിലിം ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗം അടയ്ക്കണം. ഈ പ്രവർത്തനം പൗച്ചിന്റെ അടിഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഒരു കൂട്ടം തിരശ്ചീന സീലിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ നീങ്ങുന്നു. ഈ താടിയെല്ലുകൾ ചൂടാക്കുകയും ഫിലിമിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം ശ്രദ്ധേയമായി കാര്യക്ഷമമാണ്, കാരണം ഇത് ഒരേസമയം രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. താടിയെല്ലുകൾ പുതിയ സഞ്ചിയുടെ അടിഭാഗത്തെ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ തന്നെ അതിനു താഴെയുള്ള സഞ്ചിയുടെ മുകളിലെ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

1. തിരശ്ചീന സീലിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ തുറന്ന ഫിലിം ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ഇത് പുതിയ പൗച്ചിനുള്ള ആദ്യ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. ഇതേ പ്രവർത്തനം മുമ്പ് പൂരിപ്പിച്ച സഞ്ചിയുടെ മുകൾഭാഗം അതിനു താഴെ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നത് അടയ്ക്കുന്നു.

3. പലപ്പോഴും താടിയെല്ലുകളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടർ, പിന്നീട് പൂർത്തിയായ പൗച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് വീഴുന്നു.

4. താടിയെല്ലുകൾ പുറത്തുവരുന്നു, ലംബമായി അടച്ച ഒരു ട്യൂബ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും, അത് ഇപ്പോൾ അടിയിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, പൂരിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറായ ഒരു ഒഴിഞ്ഞ, തുറന്ന-മുകളിൽ സഞ്ചി രൂപപ്പെടുന്നു.

വോള്യൂമെട്രിക് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം

നിറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ വോള്യൂമെട്രിക് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്. ഓരോ സഞ്ചിയിലും പാലിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് അളക്കുക എന്നതാണ് ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജോലി. കൃത്യത പ്രധാനമാണ്, കാരണം ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ ±0.5% മുതൽ 1% വരെ മാത്രമേ നിറയ്ക്കൽ ടോളറൻസ് കൈവരിക്കുന്നുള്ളൂ. ഈ കൃത്യത ഉൽപ്പന്ന പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ഉപഭോക്താവിന് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദിപാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻഇത് നേടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക തരം ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

·മെക്കാനിക്കൽ പിസ്റ്റൺ ഫില്ലറുകൾ: ഇവ ഒരു സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് പാൽ വലിച്ചെടുക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പാൽ പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

·ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ: ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പാലിന്റെ അളവ് പൈപ്പിലൂടെയും സഞ്ചിയിലേക്കും ഒഴുകുമ്പോൾ അളക്കുന്നു, ലക്ഷ്യ അളവ് എത്തുമ്പോൾ ഒരു വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു.

·ന്യൂമാറ്റിക് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇവ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ആധുനിക മെഷീനുകളിൽ ഫിൽ വോളിയം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പല സിസ്റ്റങ്ങളും മോട്ടോറൈസ്ഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത പൗച്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, 250 മില്ലി, 500 മില്ലി, 1000 മില്ലി) ഡോസിംഗ് അളവ് കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പൗച്ചിലേക്ക് പാൽ ഒഴിക്കുന്നു

പൗച്ച് രൂപപ്പെടുത്തി അളവ് അളക്കുമ്പോൾ, പാൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പാൽ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് സാനിറ്ററി പൈപ്പുകൾ വഴി ഒരു ഫില്ലിംഗ് നോസിലിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഈ നോസൽ പൗച്ചിന്റെ തുറന്ന മുകൾഭാഗത്തേക്ക് നീളുന്നു.

വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫില്ലിംഗിന് ഫില്ലിംഗ് നോസിലിന്റെ രൂപകൽപ്പന നിർണായകമാണ്. പാൽ പൗച്ചിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ടർബുലൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ആന്റി-ഫോം നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില നോസിലുകൾ പൗച്ചിന്റെ അടിയിലേക്ക് പോലും മുങ്ങുകയും അത് നിറയുമ്പോൾ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇളക്കം കുറയ്ക്കുകയും നുരയെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു അല്ല, മറിച്ച് ഒരു പൗച്ച് നിറയെ പാൽ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നോസിലുകളിൽ ആന്റി-ഡ്രിപ്പ് ടിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ ഉണ്ട്. ഈ സവിശേഷതകൾ പാൽ ഫില്ലുകൾക്കിടയിൽ പാൽ ചോരുന്നത് തടയുകയും സീലിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന പാഴാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷ്യസുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, പാലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കർശനമായ സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. എളുപ്പത്തിലും സമഗ്രമായും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

·3-എ സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഇവ ക്ഷീര വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശുചിത്വ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വസ്തുക്കൾക്കും കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു.

·EHEDG (യൂറോപ്യൻ ഹൈജീനിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് & ഡിസൈൻ ഗ്രൂപ്പ്): പ്രായോഗിക രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങൾ യൂറോപ്യൻ ശുചിത്വ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പാലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും സംരക്ഷിക്കുന്ന തരത്തിൽ, വിതരണ പ്രക്രിയ കൃത്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായും ശുചിത്വവുമാണെന്ന് ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഘട്ടം 3: സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ്

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ പൗച്ച് രൂപപ്പെടുകയും പാൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കണ്ടു. അവസാന ഘട്ടം, പൗച്ച് മുദ്രയിടുകയും, സ്വതന്ത്രമായി മുറിച്ച്, വഴിയിൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്രുത പ്രവർത്തന ശ്രേണിയാണ്. ഈ ഘട്ടം പാക്കേജിംഗ് ചക്രം പൂർത്തിയാക്കുന്നു, നിറച്ച ട്യൂബ് ഒരു മാർക്കറ്റ്-റെഡി ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ചലച്ചിത്ര പുരോഗതി

പൗച്ച് നിറഞ്ഞു കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത പൗച്ചിനായി മെഷീൻ കൂടുതൽ ഫിലിം താഴേക്ക് വലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിലിം കൃത്യമായ നീളത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഈ നീളം ഒരു പൗച്ചിന്റെ ഉയരത്തിന് കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു.

ഫ്രിക്ഷൻ റോളറുകളോ ബെൽറ്റുകളോ ഫിലിം ട്യൂബിൽ പിടിച്ച് താഴേക്ക് വലിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഈ ചലനം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പൗച്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്കും സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് ജാവുകൾക്ക് ശരിയായ സ്ഥാനത്തിനും ഈ കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫിലിം എല്ലായ്‌പ്പോഴും തികഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു.

ടോപ്പ് സീലിംഗും കട്ടിംഗും

നിറച്ച പൗച്ച് സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, തിരശ്ചീനമായ സീലിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ വീണ്ടും അടയുന്നു. ഈ ഒറ്റ, കാര്യക്ഷമമായ ചലനം ഒരേസമയം രണ്ട് നിർണായക ജോലികൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള നിറച്ച പൗച്ചിന്റെ മുകൾഭാഗം താടിയെല്ലുകൾ അടയ്ക്കുകയും മുകളിലുള്ള അടുത്ത പൗച്ചിനായി താഴെയുള്ള സീൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താടിയെല്ലുകൾക്കുള്ളിൽ, ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് അന്തിമ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.

·ഒരു പ്രത്യേക കട്ട്ഓഫ് കത്തി ബ്ലേഡ് താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.

· ഇത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ പൗച്ചിനെ ഫിലിം ട്യൂബിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

·സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യമായ സമയബന്ധിതമാണ്. സീൽ നിർമ്മിച്ചതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ് മുറിക്കൽ നടക്കുന്നത്, ബ്ലേഡ് സീലിന്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ സമന്വയിപ്പിച്ച പ്രക്രിയ ഓരോ പൗച്ചും സുരക്ഷിതമായി സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും വൃത്തിയായി വേർതിരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൗച്ച് ഡിസ്ചാർജ്

മുറിച്ചതിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ പാൽ സഞ്ചി മെഷീനിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വീഴുന്നു. താഴെയുള്ള ഒരു ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയറിൽ അത് പതിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാം. ഈ കൺവെയർ ഉടൻ തന്നെ പൗച്ച് മെഷീനിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നു.പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ.

ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാൽ പൗച്ചുകൾ പോലുള്ള വഴക്കമുള്ള പാക്കേജുകൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഫ്ലെക്സ്മൂവ് അല്ലെങ്കിൽ അക്വാഗാർഡ് കൺവെയറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൗച്ചിനായുള്ള യാത്ര അവസാനിച്ചിട്ടില്ല. സെക്കൻഡറി പാക്കേജിംഗിനായി കൺവെയർ പൗച്ചുകളെ താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പൊതുവായ അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· പൗച്ചുകൾ ഒരുമിച്ച് കൂട്ടുന്നു.

· ഗ്രൂപ്പുകളെ ക്രേറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

· പെട്ടികളിൽ വയ്ക്കാൻ ഒരു കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

· സ്ഥിരതയ്ക്കും വിൽപ്പനയ്ക്കുമായി ഗ്രൂപ്പുകളെ ചുരുക്കി പൊതിയുന്നു.

ഈ അന്തിമ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പാൽ സഞ്ചികൾ സ്റ്റോറുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ

ഒരു സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ നിരവധി പ്രധാന സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻകാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും ശുചിത്വപരമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഇവയെ യന്ത്രത്തിന്റെ തലച്ചോറ്, ഹൃദയം, രോഗപ്രതിരോധ സംവിധാനം എന്നിവയായി നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം. ഇവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും പരിപാലിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് കാണാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പി‌എൽ‌സി കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ്

പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ (PLC) ആണ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തലച്ചോറ്. ഈ നൂതന കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്ര കൺട്രോളറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്ന നിമിഷം മുതൽ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. PLC നിരവധി പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു:

· ഇത് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

·ഇത് ശരിയായ സീലിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നു.

·ഇത് ഓരോ പൗച്ചിനും കൃത്യമായ ഭാരം സജ്ജമാക്കുന്നു.

ഇത് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുകയും അലാറങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഒരു ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ പാനലായ ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് (HMI) വഴിയാണ് നിങ്ങൾ PLC-യുമായി സംവദിക്കുന്നത്. HMI പ്രക്രിയയുടെ പൂർണ്ണമായ ദൃശ്യ അവലോകനം നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. ഇത് തത്സമയ സ്റ്റാറ്റസ് അപ്‌ഡേറ്റുകൾ കാണിക്കുകയും ഏതെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങളെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം

ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കാതലാണ്, ഓരോ പൗച്ചിലും ശരിയായ അളവിൽ പാൽ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചില മെഷീനുകൾ പിസ്റ്റൺ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പല ആധുനിക സിസ്റ്റങ്ങളും മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബലം പ്രയോഗിക്കാതെ പാലിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിനാൽ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഫിൽ അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കുന്നതിനും അവ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കൃത്യത നിലനിർത്താൻ, നിങ്ങൾ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം. പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവയുടെ പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും തടസ്സങ്ങളും ചോർച്ചയും തടയുന്നു.

ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (CIP) സിസ്റ്റം

ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (CIP) സംവിധാനം യന്ത്രത്തെ വേർപെടുത്താതെ തന്നെ ശുചിത്വം പാലിക്കുന്നു. പാലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനമാണ്. ഒരു സാധാരണ സൈക്കിളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മുൻകൂട്ടി കഴുകിക്കളയുക: ശേഷിക്കുന്ന പാൽ കഴുകിക്കളയുക.
2. ആൽക്കലി വാഷ്: കൊഴുപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പോലുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിക് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ആസിഡ് വാഷ്: ധാതുക്കളുടെ അടിഞ്ഞുകൂടൽ അല്ലെങ്കിൽ "പാൽ കല്ല്" നീക്കം ചെയ്യാൻ നൈട്രിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഒരു ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഫൈനൽ റിൻസ്: എല്ലാ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളെയും ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു.

വാലിഡേഷൻ പരിശോധന: ഒരു CIP സൈക്കിളിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ATP മീറ്റർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഉപകരണം ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ജൈവ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നു, പ്രതലങ്ങൾ ശരിക്കും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും അടുത്ത ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ഒരു പാൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ സുഗമമായ ഒരു ചക്രം നിർവഹിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടാകും. ഇത് ഫിലിമിൽ നിന്ന് ഒരു ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും, അതിൽ പാൽ നിറയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് പൗച്ച് സ്വതന്ത്രമായി സീൽ ചെയ്യുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗത, ശുചിത്വം, സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു, ഓരോ മണിക്കൂറിലും ആയിരക്കണക്കിന് പൗച്ചുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭാവി ആവേശകരമായ നൂതനാശയങ്ങളുമായി മുന്നേറുകയാണ്.